这个模具怎样改？

只看该作者 · 发表于 2005-8-19 20:13:16

这个产品是不是ABS指甲盖啊！那你看看通水水孔，胶口的位置是不是不合理，然后是加大注射速度及提高模具的温度~试试`

只看该作者 · 发表于 2005-8-19 20:23:35

熔接线避免有以下几个方案:
1.注塑压力提高一些.
2.模具温度加高.
3.浇口加大点.
4.排气也考虑进去.

只看该作者 · 发表于 2005-9-8 20:49:27

做顶针潜胶吗！！

只看该作者 · 发表于 2005-9-8 20:58:32

加排气试试看
  如果还不行
  就改往顶部进胶

只看该作者 · 发表于 2005-9-8 21:51:48

进浇口加大，注射速度加快（高速充填）
后模做镶件，镶件上再镶透气针

只看该作者 · 发表于 2005-9-8 22:07:25

hdshds wrote:
动模入子配松点；如果不行，就从动模入子中间割开一个圆孔，然后配入子进去，目的是排气，进胶快，融合就会好些；如果还不行，中间割开位置用顶杆，从顶杆打潜浇，一定行！

hdshd兄说的够全面了，高招啊！
不知道楼主这问题解决了没有？可以拿出来说说情况啊

只看该作者 · 发表于 2005-9-8 22:07:26

hdshds wrote:
动模入子配松点；如果不行，就从动模入子中间割开一个圆孔，然后配入子进去，目的是排气，进胶快，融合就会好些；如果还不行，中间割开位置用顶杆，从顶杆打潜浇，一定行！

hdshd兄说的够全面了，高招啊！
不知道楼主这问题解决了没有？可以拿出来说说情况啊

只看该作者 · 发表于 2005-9-8 22:15:01

我是搞注塑周边设备生产制造的,有机会合作啊?advjx@yahoo.com.cn我的QQ545399255

只看该作者 · 发表于 2005-9-8 22:27:27

改善排气,另外用油温机啤.应该可以解决问题!

只看该作者 · 发表于 2005-9-11 14:38:10

在原设计时采用点浇口，产品倒置．采用前模推板顶出，也许会好些．现在调整流道的大小及浇口的大小．将公模入子剖开为两块拼合，拼合线过现在的熔合线．