塑胶变形问题

翘曲变形的根本原因是成型制品内部有内应力所造成。所以，根据内应力的成因不同，应该选择不同的解决方向。
1，不均匀的冷却会造成内应力。在不同的模具温度下，测试制品经过相同的冷却时间后的变形程度，从而找到较为合适的模具冷却温度。或适当加强冷却，使前后模具温度不一致。
2，取向会造成内应力。突出表现在结晶型材料和玻纤增强的材料形成的制品。取向的各向异性，使得材料在流动方向和垂直流动方向上收缩不一。个人认为：若解决此类变形，应先考虑制品的结构，尽可能避免产生取向，或改变浇口的位置和尺寸，减小取向。或采用过保压，变形过量，冷却后可达到预期变形量。
3，选择流动性好的材料或提高材料的加工温度。流动性不足，偏高的注射压力易造成内应力过大，翘曲变形。

我觉得一般来说应该材料是关键，PBT成型本身容易出现翘曲特别是平板型；可以考虑用低翘曲料，加长冷却时间和冷却水尽量均匀分布，在容易翘曲处考虑加顶针，制件在定型架上冷却定型。

可以问问这产品用在什么地方，满陌生的；尺寸怎样

做夹具也行呀.

jodon_yao wrote:
各位老大:个塑胶件从两边向上弯的,有何高招?  
  
  请各位出手帮助呀!多谢了呀！

  
产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：
加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间；
不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度；减慢顶出速度；制件退火；制件在定型架上冷却；使注射周期正常。
（2）模具问题：①改变浇口尺寸；②改变浇口位置；③增加辅助浇口；④增加顶出面积； ⑤保持顶出均衡；⑥要有足够的排气；⑦增加壁厚加强制件；⑧增加加强筋及圆角；⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

增加浇口了.周围封闭了

PBT本身是半结晶材料,PBT+30%GF的缩水率0.3--1.6%. 所以PBT+15%GF的缩水率会更高.
我建议你将公模的筋条加密些,并将筋条的方向理顺与浇口方向同. 当然,根据实际情形,因为你的产品是长条形,可以在两卡位片上各做一浇口,可能的话在正中间再加一个.  
主要还是在于材料选择和模具结构及调机上.

呵呵,各位,结构件变形,虽然注塑条件是关键,但是不是重要因素.重要是料选用和结构.如果结构长而细,就算你是最好的设备也没法避免变形.试一试选用变形温度高的材料,或者加大玻纤含量.不过注意PBT加大玻纤可能导致脆.
  上面的文件我没法下载,楼主不妨发到我邮箱看看:gdxuhao@126.com

刚刚看了结构IGS图;我从选料和结构上建议一下:
1.  如果该产品不是长期受力或者振动,不妨考虑选用PC+GF.因为PBT结晶快,容易变形,如果常用于长期受力方面的,那不妨考虑PC+PBT
2.  如果底面不需要接触任何东西,不妨纵向增加圆弧加强筋,然后在侧面增加交叉加强肋.如果底面需要接触,那可以将底部加厚,然后分一部分做成纵横交错的加强肋.
3.  此产品长宽比比较大,所以变形是不可避免的,在保证注塑工艺质量上,立足在结构和选料上,方为上策.

各位网友:多谢你们的宝贵建议,这东东是烤箱面包屑盘上的把手,要求耐温较优高.