快速成型技术的介绍!!!

8、立体喷墨印刷 Ink-Jet Printing
Ink-Jet Printing技术采用喷墨打印的原理，将液态造型墨水由打印头喷出，逐层堆积而形成一个三维实体。该项技术的主要特点是非常精细，可以在实体上造出小至0.1mm的孔。为了支持空腔和悬臂结构，必须使用两种墨水，一种用于支持空腔，而另一种则用于实体造型。
美国麻省理工大学开发了一项基于立体喷墨印刷技术的“直接模壳制造”的铸造技术。这一技术随后授权于Soligen Inc. 公司用于金属铸造。DSPC首先利用CAD软件定义所需的型腔，通过加入铸造圆角、消除可待后处理时通过机加工生成的小孔等结构对模型进行检验和修饰，然后根据铸造工艺所需的型腔个数生成多型腔的铸模。
DSPC的工艺过程是这样的：首先在成型机的工作台上覆盖一层氧化铝粉，然后一股微细的硅胶沿着工件的外廓喷射在这层粉末上。硅胶将氧化铝粉固定在当前层上，并为下一层的氧化铝粉提供粘着层。每一层完成后，工作台就下降一个层的高度，使下一层的粉末继续复敷和粘固。未粘固在模型上的粉末就堆积在模型的周围和空腔内，起着支撑的作用。整个模型完成后，型腔内所充填的粉末必须去除。
这项技术现已商业化，它使熔模铸造行业得以直接制造模壳而节省了制造蜡模的模具和蜡模本身的成本。

不顶就沉了啊!后面还有精彩的呢!

七、几种快速成形方法的特点
表2　几种快速成形方法的特点及常用材料
成形方法  SLA  LOM  SLS  FDM
成形速度  较快  快  较慢  较慢
原型精度  较高  较高  较低  较低
制造成本  较高  低  较低  较低
复杂程度  中等  简单或中等  复杂  中等
零件大小  中小件  中大件  中小件  中小件
常用材料  热固性光敏树脂等  纸、金属箔、塑料薄膜等  石蜡、塑料、金属、陶瓷等粉末  石蜡、尼龙、ABS、低熔点金属等
  
几种快速成形方法生产金属零件的最佳技术路线及较适合的金属零件种类，可归纳为表2
表3　RP法生产金属零件的最佳技术路线及较适合的金属零种类
成形方法  　 生产金属零件的　 最佳技术路线  较适合的金属零件种类
SLA  SLA原型(零件形)——熔模铸造、消失模铸造——零件  中等复杂程度的中小铸件
LOM  LOM原型(零件形)——石膏型或陶瓷型铸造——铸件  简单或中等复杂程度金属模具，中大型金属件
SLS  SLS原型(陶瓷型)——铸件，SLS原型(零件形)——熔模铸造、消失模铸造——铸件  中小型复杂铸件
FDM  FDM原型(零件形)——熔模铸造——铸件，用FDM直接生成低熔点金属零件  中等复杂程度的中小型铸件

我也不知道,我发上来的,图怎么都显示不出来啊,上个礼拜一直都很忙,没有时间上网,这个礼拜得补上来了!知道把图怎么传上来吗?告诉小弟一下了啊!

快速精铸（Quick Casting）
由RP方法可以提供蜡芯原型（FDM法、SLS法）或几乎可完全气化的光敏树脂原型，故可用失蜡铸造或消失法铸造，铸出精密铸件。用陶瓷型铸造工艺，可铸出粗糙度达6.4μ 的精密铸件。也可以直接用RP工艺制造出压制蜡芯的树脂模具，以经济地铸造出小批量铸件。为了减少消失法铸造产生过多的气体，RP原型可制成中空结构，中空部分还可以加以蜂窝状支撑，以增强RP原型刚度。由于RP原型可以很容易附加上冷却管道等结构，由RP原型甚至可以直接作为注塑模，制造出少量塑料件，以供产品开发阶段使用。 RP与QC相结合，就为产品开发期的金属件需求提供了一个快速响应技术。尤其对航天、航空、兵器等领域,复杂形状零件非常适用。

哈哈,接下来,俺会就快速成型的几个关键的问题进行分析探讨,材料,激光头,分层方法,成型变形的影响等,望各位同

行多多支持啊!

不顶就沉了,俺先顶顶/!

垃圾东东。RP是典型的高科技手工化的东东。基本没有什么科技含量，市场也在一步步弱化。。。。

兄弟说话可要注意口德啊!好象不F嘛!

原帖由 firm192003 于 2005-9-28 13:23 发表
兄弟说话可要注意口德啊!好象不F嘛!

不是服不服的问题。事实就是如此。偶接触过4种5台RP设备和RT。偶觉得做设备和工艺还有点搞头，不过明白咋回事了确实是很低级的劳动。初中生培训3天就做的很好！