会用WORKNC的进来看看

你做什么产品啊？
怎么会断刀？WORKNC有碰撞检测的，还有，你加工的东西在哪儿？还是你的方法和设置一直就不对，我用R1的刀子做，除了WORKNC不断刀，象UG、POWERMILL都断的，我是做刀、叉模具的，就是飞机上用的那种

你做什么产品啊？
怎么会断刀？WORKNC有碰撞检测的，还有，你加工的东西在哪儿？还是你的方法和设置一直就不对，我用R1的刀子做，除了WORKNC不断刀，象UG、POWERMILL都断的，我是做刀、叉模具的，就是飞机上用的那种
  
你做的东西在哪儿，拿出来看看

？？？？？？

？？？？？？？？
不可能的，我用R1的刀子做，基本没有断刀，而其它的象POWERMILL和UG都断过，我做小型模具的

楼主出一个编辑裁剪刀路的例子或者动画出来看看
说实话，偶还没有见过比Powermill的编辑功能还要方便的。（最近听到一点就是不能根据深度裁剪^_^）

这里说了要举例说明才会有人承认的^_^

各位老大:
我是说用WORKNC做等高再粗加工和等高清角加工 !!!!
用D4以下的刀子很容易断刀,不是很安全 (同样的参数D4以上的刀子就很安全,不会断刀,绝对安全!!)

xyl-216 wrote:
  
  
  WORKNC的自动化程度很高,只  
  
......
  

  
MS的也很棒啊。
  
1

2

以下是个人的看法。对与不对互相探讨。（这只是技术上的交流，千万不要进行人身攻击.）
  
一些缺点。
  
1.设置加工坐标不方便
2.2D线加工角落不能圆角过渡。
3.2D和等高加工设置刀具的补偿不方便。
4.选取部分曲面加工时不方便。
5.刀路以刀具的R角的方式来显示，不直观。
6.开粗螺旋进刀时，螺旋的圆弧太小，刀具Z轴受力大。
7.等高精加工时，不能设置圆弧进退刀。
8.做边界线不方便。
9.从外界转入边界线和辅助面时不方便。特别是转入辅助面后，在此之前的刀路都要求重新计算，为了避免重新计
  
算只能用锁定刀路，这样又为修改以前的刀路带来不方便。
10.软件的模胚更新不好，不如CIM的模胚好用。
11.刀路的修剪不如PM方便。
12.自动保存功能有时候会带来麻烦，如果能够由用户来设置就好了。
13.刀路被修剪后，抬刀不能增量抬刀。（不是所有的刀路都是这样）
14.刀路的粗，精加工没有PM的质量好。
15.开粗的刀路不能控制平面与侧面的余量一致。（WORKNC的17版本可以了）
16.线性模拟不好，不能很好的控制一层一层的分析刀路。
18.二次开粗的下刀不好，经常是斜线下刀。用圆弧下刀比较好。
19.镜像和列阵刀路没有PM好用。
20.平面精加工不能原角过渡。
21.清角的刀路没有CIM， PM好用。
22.同一把刀的多个刀路在后处理时不方便。
23.刀路的控制面板与刀路的显示面板不在一起，不方便。
24.数据的测量不方便。
25.对于D版用户资料太少。
  
一些优点
  
1.刀路计算快。
2.刀路安全。
3.实体模拟好用。
4.模胚更新的比较精确，并且基于模胚的刀路也比较准确。
5.刀具库好用。
6.操作简单方便。
7.对于Z轴的不同切削量的控制比较方便。
8.刀具的碰撞检查好用。
9.刀具的刀柄设置比较方便。
10.车间的工艺单还算可以吧。
11.刀具的切削参数设置方便.
12.刀路参数里的刀路连结距离这个参数比较好用。
13.加工的种类比较多。
14.开粗的效率还是比较高的。
15.刀路可以自动保存。