WorkNC的使用经验

WorkNC与其它软件比较的主要优势
一、  粗加工：
  作为一款专业的加工软件，WorkNC在粗加工方面，针对不同材质和机床的使用，加工方式多达8种。而其他加工软件（如UG、Cimatron、Mastcam、Powermill、CATIA等）在粗加工方面往往只用简单的等高层降的加工方式来完成粗加工。其中比较有特色的是
l  插铣加工
  
  其专门针对大型的加工机床加工大且深的工件，由于工件非常大，导致工件非常重，如果采用传统的等高层降的加工方式，将工件压在工作台上来回移动的加工方式对机床导轨以及各部件的损耗非常大，采用WorkNC的插铣加工可以大大的降低机床的损耗，保护机床的部件，而且提高加工的效率和时间。
  
l  软质材料的粗加工（软质材料投影粗加工）
  
专门针对软性材料（尼龙、油泥、石膏、石墨等）模型和工件的加工方式。由于材料比较软，刀具的切削深度可以比较深，所以采用大深度的大步距的等高投影的加工切削方式，可以极大的提高加工速度
   
l  铸件加工
  
  通过对铸件预留量的设定，WorkNC会依照工件形状建立铸件素材模型。建立这个粗胚素材模型的目的是让粗加工刀具路径能够参考铸件素材模型在适当的区域进刀或退刀。
  
二、半精加工（再粗加工）
  
  当粗加工完成之后，由于刀具直径大小的限定，导致工件的某些区域不能切削到位，使得原先粗加工设定的预留量在整个工件上并不一定十分均匀。WorkNC通过对工件粗加工完成后毛坯的自动识别，自动的找出工件上没有切削到预定尺寸的区域，（其他软件往往是通过工程师人为的判定需要加工的区域，进行手动的选择）对其进行单独的加工，使得工件的整个预留量保证均匀，从而使得以后的精加工的每一刀受力均匀，保证了加工的速度、效率，和品质。