怎样精加工平面又光又平整，大家来聊聊

只看该作者 · 发表于 2005-9-4 16:26:39

偶留０．１飞刀光很亮

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 00:58:08

有R5或者R6的刀片刀光啊.不过前提是刀片有旧点的拉.不光来打我

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 08:10:47

  留0.1左右余量，用R角0.8的飞刀光，不亮都难！

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 13:03:12

我建议在0.1MM左右，光出来还是可以的。如果用50R6的话我建议0.15MM
S1600 F1000

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 13:03:38

我建议在0.1MM左右，光出来还是可以的。如果用50R6的话我建议0.15MM
S1600 F1000

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 13:03:38

我建议在0.1MM左右，光出来还是可以的。如果用50R6的话我建议0.15MM
S1600 F1000

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 13:03:20

我建议在0.1MM左右，光出来还是可以的。如果用50R6的话我建议0.15MM
S1600 F1000

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 13:03:38

我建议在0.1MM左右，光出来还是可以的。如果用50R6的话我建议0.15MM
S1600 F1000

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 19:48:45

提高工件的光洁度原则就是提高转速，减少进给量。平面平整度还和机床的主轴和工作台的垂直精度有关系，记得好象是RAY版对此老早就有解释也是很容易理解的。
至于转速究竟给多少，一般就是线速度和工件的硬度之间的关系。一般P20和718材料的工件。光刀时线速度我一般在150~180M/MIN之间，或许是我们的刀具质量不太好。虽然刀具标明线速度可以达到230M/MIN以上，但真正做起来伤刀还是很厉害的。如果是开模框材料一般是中碳钢~45#钢，线速度可以再高点（180~200M/MIN）。有个兄弟说用旧点的刀光会更亮点，其实道理就是此时的刀粒已经有了修光刃，起到了修光的作用。（修光刃：就是刀具与工件接触的切削刃后角为0的一小段很光滑的平直部分。如果此时的光滑而平直部分的长度为1.2~1.5倍的单刃切削量。那么修光的效果为最佳）。但并不是旧刀就一定能光出很亮的面。
减少进给量就是降低单刃切削量。单刃切削量究竟给多少我也没测算过，也是凭感觉的，根据转速和实际刀具几刃切削。比如虽然刀具为4刃的飞刀，然而因为刀具精度问题，实际切削的只有3刃、2刃甚至1刃。。。自己用的刀具，一般比较熟悉，F值给多少几次一切削就知道了。。。。、1200mm/min、1000mm/min。。。
我不用逆铣，逆铣排削并不好。用平行切看别人用过。纹路感觉是很不错。但我还是习惯用环切。就是习惯了

只看该作者 · 发表于 2005-9-5 20:05:03

加大转速~！2次精加工时进给少点，1~2丝一次，直到达到要求~！
还要看你加工的是什么，你要说清楚~！