引线框架

下面预冲小圆孔定位，等其他工序完成后冲掉，形成半圆轮廓（晕，这个半圆有用吗？我权当它有用，不是定位的了，这种定位的很少见。），剪口冲压也有先后之分！

三.没有时间帮你搞排样图，说说算啦。我通过分析，得出以上剪口的冲压顺序为：
1.下面定位孔和中间绿色小方块（也可分开冲）
2.两头红色和黄色竖长的Punch
3.中间下面明蓝色Punch
4.中间上面蓝色Punch和中间左面粉色Punch（顺序不算重要）
5.下面半圆Punch，冲掉定位针
6.中间加一刀Slot搞成上下两块。如果需要，打脚扭等后处理。

四、注意事项：
1.以上步骤都是上下两排，对称冲，变形相对少一点。
2.弹簧要尽可能的分布均匀（哪怕牺牲部分摸具空间），以保证压片的力均匀。
3.以上工艺我们可以做的，不知道你们公司的加工能力…………。
=========================================
收刀、笑傲、自美………………（555，别对我扔烂番茄呀）

::y::y::y
  
::g::g::g
  
好呀！
  
老大給分吧！
  

天下有雪 wrote:
三.没有时间帮你搞排样图，说说算啦。我通过分析，得出以上剪口的冲压顺序为：  
  1.下面定位孔和中间绿色小方块（也可分开冲）  
  2.两头红色和黄色竖长的Punch  
  3.中间下面明蓝色Punch  
  4.中间上面蓝色Punch和中间左面粉色Punch（顺序不算重要）  
  5.下面半圆Punch，冲掉定位针  
  6.中间加一刀Slot搞成上下两块。如果需要，打脚扭等后处理。

::a
  ::a::a::a
  非常感谢您的不遗余力！你说得非常得到位，我提几点：
  1，我想知道中间绿色小方块只有0.2，你能保证它的强度吗？
  2，中间上面蓝色的长的地方只有0.15，如果跟大的一起冲，你有没有考虑这个小的强度，这个搞不好就是punch断或凹模胀死（落料不下去积在一起）
  3，请教你说的打后脚的等处理不知能否见教

怎样才能得分呀？！！

   这里还有一个，有可能出现同样的问题，请各位大虾帮忙看看

IC导线架及其冲压模具技术
＊图片请参考1998模具技术成果暨论文集目录
IC Leadframe and its stamping die technology
邱先拿
Hsien-na chiou
金属工业研究发展中心
Metal Industries Research and Development Center
摘 要
　　IC导线架是半导体及信息产品之关键性金属组件，随着半导体及信息产业之蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。本文针对IC导线架冲模之设计及加工技术做一重点论述。
　　
1.  IC导线架简述  
1.  IC导线架种类及进展历程  
　
   2.导线架相关制程说明
1.  IC制程说明  
2.  导线架相关技术  
A.  金线黏着（Wire bonding）  
　　金线寸极为细小，其直径约为30 μm，抽制金线用模具目前国内无人制造。
B.  　导线架材料  
　　IC导线架材料主要有铁镍合金（因镍含量占42％，亦称为42合金）及铜系合金（无氧铜、脱氧铜）。前者所占使用比率约20％，后者约为80％。
3.导线架生产方式及趋势
1.  导线架生产方式有冲压加工及蚀刻加工两种。其中冲压加工是目前主流，由于高脚数导线架之需求增加，使得蚀刻加工之应用有渐受重视之倾向。国内IC导线生产厂家除了原有的佳茂、顺德、旭龙、新台、华通、台湾住矿电子等外，新加入之业者有中信、庆丰、中华精密、利泛科技等。  
4.导线架冲压料条布置及模具组立图
　
1.  IC导线架冲压模具设计说明  
1.导线架之代表规格
          2.导线架冲压加工要点
1.  导线架之内导脚（Inner lead）前端要求高平坦度，平坦部区域至少0.1 mm以上（大于金线直径之三倍），因此必须采用压印工程（coining）。  
2.  各内导脚间隔（Lead space）要求保持正确且均匀，压印加工将使此间隔减小，故必须控制压印深度及抑制导脚之横向反曲（Twist）产生。  
3.  内导脚之位置精度必须保持正确性以利后面工程wire bonding之确实黏着，对应之策是先冲切内导脚后冲切外导脚之冲压加工顺序要适正设计，以及冲压加工程中设计调整站（correction Stage）以抑制冲压加工时导线架导脚位置之偏移。  
4.  导线架之平面性要求高以利后面工程输送时及wire bonding时之安定性及畅顺性。对应之策是冲切导脚时宜抑制其反曲量达最少程度及反曲方向一致，还有冲切加工前之导线架素材应先施加应力消除工程。  
5.  导线架之内导脚扭曲或偏移等变形要求达到最小程度，以利后续工程之操作确实。解决之道在模具方面应注意压料板之强压设计，设定最适的模具间隙及作用组件（冲头及母模）之刃部要保持最佳状态，模具导引装置刚性高。  
3.导线架冲压模具设计要点
1.  模具间隙  
　　导线架冲压模具间隙为板厚之3～5％（铜系合金取3％，42合金取4～5％），至于压料板与冲头间隙将更小，宜小于模具间隙之50％。
2.  压料板  
　　压料板之压料力要求高以抑制冲压加工所产生的扭曲变形及改善导脚冲切面品质，压料位置宜集中于冲切荷重区域之附近（即punch guide部位），压料板之压料处采突出设计以提高局部的压力使材料受到压缩应力而防止扭曲或反曲现象之发生，如下所示。
3.  冲切加工顺序  
　　适正的冲切加工顺序设计是改善导脚之冲切变形或扭曲的最有效方法，欲藉由后续的退火作业以矫正导脚之冲切变形或扭曲是难以达成的。下列是冲切顺序考量之基本原则：
A. 先冲切内导脚，后冲切外导脚。
B. 先冲切短导脚，后冲切长导脚或先冲切长导脚后冲切短导脚之方式皆可，切记不可采用短导脚与长导脚相互交叉式冲切之配置形式。
4.  母模形式  
　　母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计；配合加工方式，母模形状采直段后推拔型或全推拔型设计。前者之直段部长度设计3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用线割放电加工。  
5.  调整站设计  
　　为增加模具之强度或使冲模有充分的固定空间，空站是连续冲模设计之重要一环。还有为抑制导线架于冲切加工过程之扭曲或变形发生，设计调整站是必须考虑的要点。
6.  模具刚性与导引方式  
A.模具导引方式采用双重导引，即主导柱（Main guide post）与辅助导柱（Sub guide post）并用方式。
B.外导柱数目采双数设计，模具尺寸小于600 mm时六支外导柱设计，模具尺寸大800 mm时采八支外导柱设计。
C.使用高刚性的滚柱型导柱（Roller guide）以提高导引精度及刚性。
D.内导引装置采用全导引型（亦称为三模板全导方式），即内导柱通过冲头板、压料板及母模板。
1.  IC导线架冲压模具加工技术趋向  
1.  导线架冲压模具需求趋势  
1.  模具朝小型化  
　　由于线割放电加工（WEDM）技术之发展使其加工精度及表面品质得以提高，因此利用WEDM方式进行母模块或压料板入块之加工渐有替代研磨加工之可能，如此可减少冲压工程站数（空站之设计可减少）而使模具尺寸大幅缩小。为配合高速冲床之规格，多脚数导线架（100 pins以上）之冲切模具尺寸达1200 mm以上长度，故其冲压生产方式必须采冲床串行布置型。  
2.  模具组件朝小型化及高精度化  
　　以多脚数导线架用导脚冲切冲头为例，其形状、尺寸之动向朝外形尺寸缩小、刃部长度减短、冲头厚度更薄发展，而其精度动向朝高精密、低加工面粗度进展。为了达到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨设备及低表面粗度之线割放电加工机是必要的。
2.导线架冲压模具加工关键技术
1.  高精度／表面粗度研磨  
A.光学投影研磨。
B.高速往复式研磨。
C.工模治具研磨。
D.镜面抹磨加工（Lapping）。
2.  线割放电加工（WEDM）  
A.油式线割放电加工。
B.水式线割放电加工。
C.低变质层线割放电加工。
3.  模具材料及处理技术  
A.模具热处理技术。
B.PVD、CVD、TD等。
C.超硬模材钻石薄膜被覆（Diamond coating）。
D.超微粒子超硬模材。
IC导线架模具组件之形状尺寸动向（冲头）
IC导线架模具组件（冲头）之精度动向
3.导线架冲压模具加工事例
1.  导脚冲切冲头加工事例  
2.  切脚冲头加工事例  
四、结论
　　随着IC产品愈来愈小型化，IC模具不得不配合朝向小型与高精度，此时料条布列防止翘曲，间隙控制以降低毛边，适当热处理以延长，确保模具寿命以及精密加工，以符合要求都是不可或缺的技术。
　　本文介绍了模具设计、加工上的重点，希望有助于国内精密IC模具之发展。

这么好的文章，收藏很久了，送给需要的朋友们

cyw59 wrote:
IC导线架及其冲压模具技术  
  ＊图片请参考1998模具技术成果暨论文集目录  
  IC Leadframe and its stamping die technology  
  邱先拿  
  Hsien-na chiou  
  金属工业研究发展中心  
  Metal Industries Research and Development Center  
  摘 要  
  　　IC导线架是半导体及信息产品之关键性金属组件，随着半导体及信息产业之蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。本文针对IC导线架冲模之设计及加工技术做一重点论述。  
  　　  
  1.  IC导线架简述   
  1.  IC导线架种类及进展历程   
  　  
     2.导线架相关制程说明  
  1.  IC制程说明   
  2.  导线架相关技术   
  A.  金线黏着（Wire bonding）   
  　　金线寸极为细小，其直径约为30 μm，抽制金线用模具目前国内无人制造。  
  B.  　导线架材料   
  　　IC导线架材料主要有铁镍合金（因镍含量占42％，亦称为42合金）及铜系合金（无氧铜、脱氧铜）。前者所占使用比率约20％，后者约为80％。  
  3.导线架生产方式及趋势  
  1.  导线架生产方式有冲压加工及蚀刻加工两种。其中冲压加工是目前主流，由于高脚数导线架之需求增加，使得蚀刻加工之应用有渐受重视之倾向。国内IC导线生产厂家除了原有的佳茂、顺德、旭龙、新台、华通、台湾住矿电子等外，新加入之业者有中信、庆丰、中华精密、利泛科技等。   
  4.导线架冲压料条布置及模具组立图  
  　  
  1.  IC导线架冲压模具设计说明   
  1.导线架之代表规格  
            2.导线架冲压加工要点  
  1.  导线架之内导脚（Inner lead）前端要求高平坦度，平坦部区域至少0.1 mm以上（大于金线直径之三倍），因此必须采用压印工程（coining）。   
  2.  各内导脚间隔（Lead space）要求保持正确且均匀，压印加工将使此间隔减小，故必须控制压印深度及抑制导脚之横向反曲（Twist）产生。   
  3.  内导脚之位置精度必须保持正确性以利后面工程wire bonding之确实黏着，对应之策是先冲切内导脚后冲切外导脚之冲压加工顺序要适正设计，以及冲压加工程中设计调整站（correction Stage）以抑制冲压加工时导线架导脚位置之偏移。   
  4.  导线架之平面性要求高以利后面工程输送时及wire bonding时之安定性及畅顺性。对应之策是冲切导脚时宜抑制其反曲量达最少程度及反曲方向一致，还有冲切加工前之导线架素材应先施加应力消除工程。   
  5.  导线架之内导脚扭曲或偏移等变形要求达到最小程度，以利后续工程之操作确实。解决之道在模具方面应注意压料板之强压设计，设定最适的模具间隙及作用组件（冲头及母模）之刃部要保持最佳状态，模具导引装置刚性高。   
  3.导线架冲压模具设计要点  
  1.  模具间隙   
  　　导线架冲压模具间隙为板厚之3～5％（铜系合金取3％，42合金取4～5％），至于压料板与冲头间隙将更小，宜小于模具间隙之50％。  
  2.  压料板   
  　　压料板之压料力要求高以抑制冲压加工所产生的扭曲变形及改善导脚冲切面品质，压料位置宜集中于冲切荷重区域之附近（即punch guide部位），压料板之压料处采突出设计以提高局部的压力使材料受到压缩应力而防止扭曲或反曲现象之发生，如下所示。  
  3.  冲切加工顺序   
  　　适正的冲切加工顺序设计是改善导脚之冲切变形或扭曲的最有效方法，欲藉由后续的退火作业以矫正导脚之冲切变形或扭曲是难以达成的。下列是冲切顺序考量之基本原则：  
  A. 先冲切内导脚，后冲切外导脚。  
  B. 先冲切短导脚，后冲切长导脚或先冲切长导脚后冲切短导脚之方式皆可，切记不可采用短导脚与长导脚相互交叉式冲切之配置形式。  
  4.  母模形式   
  　　母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计；配合加工方式，母模形状采直段后推拔型或全推拔型设计。前者之直段部长度设计3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用线割放电加工。   
  5.  调整站设计   
  　　为增加模具之强度或使冲模有充分的固定空间，空站是连续冲模设计之重要一环。还有为抑制导线架于冲切加工过程之扭曲或变形发生，设计调整站是必须考虑的要点。  
  6.  模具刚性与导引方式   
  A.模具导引方式采用双重导引，即主导柱（Main guide post）与辅助导柱（Sub guide post）并用方式。  
  B.外导柱数目采双数设计，模具尺寸小于600 mm时六支外导柱设计，模具尺寸大800 mm时采八支外导柱设计。  
  C.使用高刚性的滚柱型导柱（Roller guide）以提高导引精度及刚性。  
  D.内导引装置采用全导引型（亦称为三模板全导方式），即内导柱通过冲头板、压料板及母模板。  
  1.  IC导线架冲压模具加工技术趋向   
  1.  导线架冲压模具需求趋势   
  1.  模具朝小型化   
  　　由于线割放电加工（WEDM）技术之发展使其加工精度及表面品质得以提高，因此利用WEDM方式进行母模块或压料板入块之加工渐有替代研磨加工之可能，如此可减少冲压工程站数（空站之设计可减少）而使模具尺寸大幅缩小。为配合高速冲床之规格，多脚数导线架（100 pins以上）之冲切模具尺寸达1200 mm以上长度，故其冲压生产方式必须采冲床串行布置型。   
  2.  模具组件朝小型化及高精度化   
  　　以多脚数导线架用导脚冲切冲头为例，其形状、尺寸之动向朝外形尺寸缩小、刃部长度减短、冲头厚度更薄发展，而其精度动向朝高精密、低加工面粗度进展。为了达到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨设备及低表面粗度之线割放电加工机是必要的。  
  2.导线架冲压模具加工关键技术  
  1.  高精度／表面粗度研磨   
  A.光学投影研磨。  
  B.高速往复式研磨。  
  C.工模治具研磨。  
  D.镜面抹磨加工（Lapping）。  
  2.  线割放电加工（WEDM）   
  A.油式线割放电加工。  
  B.水式线割放电加工。  
  C.低变质层线割放电加工。  
  3.  模具材料及处理技术   
  A.模具热处理技术。  
  B.PVD、CVD、TD等。  
  C.超硬模材钻石薄膜被覆（Diamond coating）。  
  D.超微粒子超硬模材。  
  IC导线架模具组件之形状尺寸动向（冲头）  
  IC导线架模具组件（冲头）之精度动向  
  3.导线架冲压模具加工事例  
  1.  导脚冲切冲头加工事例   
  2.  切脚冲头加工事例   
  四、结论  
  　　随着IC产品愈来愈小型化，IC模具不得不配合朝向小型与高精度，此时料条布列防止翘曲，间隙控制以降低毛边，适当热处理以延长，确保模具寿命以及精密加工，以符合要求都是不可或缺的技术。  
  　　本文介绍了模具设计、加工上的重点，希望有助于国内精密IC模具之发展。