一个至今用ＭＣ没加工出的电极（建议版主给最佳程序加分）

原帖由 masterugproe 于 2005-9-22 10:44 发表
理由：
１，可以降低刀具成本．
２．同样可以达到加工目的．
３．可以通过修改刀补实现粗精电极用同一程序加工．

有兴趣的不妨一试！！

现在开机的已经大不如以前的了。那时候我们要在机床上实现刀路的旋转、镜像、补正，还要手工编一些锣模胚的刀路。现在只能亲历亲为了，再说把刀路COPY一份，修改一下火花位和走刀密度再重新计算一下也费不了多少时间的。

我知道你的是什么料，但是要是铜公就很简单~~

QUOTE:
原帖由 masterugproe 于 2005-9-22 10:44 发表
理由：
１，可以降低刀具成本．
２．同样可以达到加工目的．
３．可以通过修改刀补实现粗精电极用同一程序加工．

有兴趣的不妨一试！！  



现在开机的已经大不如以前的了。那时候我们要在机床上实现刀路的旋转、镜像、补正，还要手工编一些锣模胚的刀路。现在只能亲历亲为了，再说把刀路COPY一份，修改一下火花位和走刀密度再重新计算一下也费不了多少时间的。


呵呵，兄弟可能没有搞过刀片模具，
我们这加工电极都是０．０１的下刀，
要重新计算好慢的，再说，这产品型号
又特多，每个型号的电极有４～５根，
这样一搞的话，一天就只能搞三四套了．

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 13:35 编辑 ]

１．用普通铣粗加工，单边留０．２ＭＭ余量（１５分钟左右一根电极）
２．用数控磨床磨削除４５度面外的曲面到位（每根电极加工时间只要１０分钟）
３．在数控铣上用４５度成型刀加工４５度面到位．（５分钟一根）

看各位还有什么更好的加工方法？！？！？

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 13:45 编辑 ]

昏`你不说到那里去了```其实直接用大平刀等高加工可以的```把里面的带浅平面选上锣出来保证亮```不亮找我``你影响大家的思路```

原帖由 爱在瞬间 于 2005-9-23 16:43 发表
昏`你不说到那里去了```其实直接用大平刀等高加工可以的```把里面的带浅平面选上锣出来保证亮```不亮找我``你影响大家的思路```

这位大侠说的方法我们不是没试过，光洁度还是可以达到要求的，不过就是时间长了一点哈！！

说得不对之处请指正哈

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 17:02 编辑 ]

各位大哥哥大姐姐贴点刀路图给我们这些新手学习学习嘛，百说不如一图啊，

楼主，我改了一下参数模拟还是有问题啊，再帮我看看吧