我制订的标准模具技术协议

只看该作者 · 发表于 2005-10-5 14:10:26

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可以供搞压铸的兄弟对外采购模具时,对付模具奸商.避免外行受欺骗!(仅供菜鸟参考,大佬别见笑)
各位如果觉得还行,就顶一下!

无法上传附件,只好贴了!

      压铸模具技术协议
******有限公司（以下简称甲方）因开发市场的需要，现委托*******有限公司（以下简称乙方）制作***压铸模具**付（每付模具另配定模芯一件）双方经过充分的讨论，总结了乙方以往在模具制造方面的缺陷，为达到甲方产品创一流、模具高效率、低故障、易维修、备件互换性强的要求，现达成如下技术协议：
一、新制作的模具名称和使用的机床
**************模具    ***T压铸机       料筒φ**
**************模具    ***T压铸机       料筒φ**
**************模具    ***T压铸机       料筒φ**

二、甲方向乙方提供的样件和图纸
（一）、样件
１、****产品毛坯及成品各1件。
2、***产品毛坯及成品各1件。
（二）、甲方提供的图纸
１、****产品图纸1张。
２、****产品全套图纸一套。
。
三、产品设计要求
（一）、***产品
1、原则上按*****样品开模，产品重量比样件轻****克（在不可视的面减重量）。
2、*******
3、********
（二）***产品
1、原则上按*****样品开模，产品重量比样件轻****克（在不可视的面减重量）。
2、*******
3、********
4、标准壁厚***mm。
5、动定模设置集渣包
6、浇口处设置冷却水，且要求冷却水靠近浇口，离浇口距离30mm左右。
（三）产品标识及其他共性要求，以下要求适用于上述所有产品：
1、型腔内部制作05和06日期标志，字凸出0.5mm，采用12等份形式，外圆做成φ14mm。
2、制作***公司模具编号，编号为*****--***，由乙方根据开模顺序编制。
3、不进行加工的部位的集渣包出气口≤0.8mm。
4、产品接缝平整美观，浇口厚度小于2mm。
5、型腔内部制作***公司标志。
6、要求产品表面线条流畅、圆弧过渡美观大方。
四、模具结构设计要求
１、模具的结构设计由乙方设计，要求尽量按***公司图纸制作，保证模具配件同以往所开模具具有互换性，熔杯孔和冲头直径按本协议第一条所注设计，模具的定模底部至熔杯口处制作八字形安装模具用对正槽，具体尺寸按机床熔杯制作。
２、如须做拉杆，拉杆孔按照甲方提供的设备尺寸和相关标准进行设计***T压铸机、的拉杆孔螺纹直径M16，***T压铸机的拉杆孔螺纹直径M12。不需要做拉杆的甲方提出。
３、冷却水管采用***方式，冷却方式为***方式冷却，冷却水要建立集中水柱，集中水柱配快速接头（公、母一整套）接口螺纹1吋管螺纹。
４、大量排气或真空排气块和横浇道要求合理设置顶杆、冷却水。
５、要求模芯、模框、顶出机构、动模座板、定模座板全部设置吊装孔，并配置吊环，模具的吊环要求有足够的承载能力，吊装孔不许在分型面上。
６、吊装孔设计需考虑与冷却水管和真空管接头不发生干涉。
７、油缸进出油口采用PT1/2快换接头，接口螺纹1/2管螺纹。
８、要求所有滑块限位开关要求设计防水装置。
９、四面都有滑块的模具要求设计支架，以便模具能够始终竖立放置，且保证不会发生倾翻。
１０、要求模框、模芯和滑块的平面度和平行度小于0.03mm，保证在抽真空的情况下在型腔内部达到1.5Kg/cm2的真空度。
１１、压铸模具在最终定形前应留有余量精磨加工。
１２、顶杆和型芯孔、滑块分型面以及模芯和模框的配合面不得跑铝，否则甲方认为模具不合格，甲方有权拒绝接收。
１３、型腔表面光洁，按照甲方的要求进行验收。
１４、模具易损的型芯作成可更快速更换式结构。
１５、所有活动部位应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡涩现象，相对固定的零件之间不允许窜动。合模后滑块和楔紧块应压紧，且具有预应力。
１６、浇道表面粗糙度Ra不得大于0.4um，转接处应光滑连接，镶拼处不允许跑铝。
１７、成型表面粗糙度Ra不得大于0.4um，所有表面不得有击伤、擦伤和微裂纹等，不得有焊补现象，否则验收模具不合格。
１８、模具冷却系统采用***式*冷却，水道应保证畅通，不得有渗漏现象，水管水孔保证通用性，滑块可带冷却水的都带冷却水。
１９、分型面上除导套、斜销孔以外的制造过程中加工的工艺孔和螺纹孔都应堵塞，且与分型面平齐，分型面不得有粘铝现象。
２０、分型面处要求设置安全挡板（防止飞铝直接伤人）。
２１、模具表面电火化疲劳层0.25mm必须去除。
２２、复位杆要求和模具高度一致，坚固耐用。
２３、顶杆孔复位杆孔要求用研磨的方法制作出配合面，顶杆孔不得有钻铝，和卡滞顶杆的现象，模具使用过程中不得有断顶杆现象，直径相同的顶杆和复位杆要求尾部圆柱直径和厚度相同。
２４、分流锥底座要求设计为圆柱形，分流锥、熔杯带冷却水水管螺纹1/4管螺纹。
２５、螺钉压紧的快换型芯要求采用双螺钉压紧。
２６、油缸与滑块接口为卡槽式，不要采用螺纹形式。
２７、滑块油缸不能漏油。
２８、油缸支架要牢固可靠,联轴器要求4个螺钉。
２９、模框要求开设开模槽（撬开动、定模），槽深8-10mm。
３０、抽芯油缸分布合理，油管接头要求考虑管接头空间。
３１、要求模具整体外表美观。
五、乙方对模具寿命的保证
１、    乙方保证模具寿命在10万合格模次以上，模芯材料采用进口材料：FDAC(顶级SKD61)，
保证10万合格模次内不产生裂纹。
２、模具在寿命期内发生问题，乙方无偿修理或更换，否则由此造成甲方与甲方客户的供货违约责任应由乙方承担。
六、备件
乙方在交付模具时按照如下要求提供备件：
顶杆                      1套/付（φ6以下    2套/付）
异形镶块                   2套/付
＜φ8mm型芯                   5套/付
＜φ15mm型芯                3套/付
＜φ25mm型芯                2套/付
＜φ40mm型芯                1套/付
备用浇口套                         1个/付
备用油缸限位开关                   2套/付
冷却水管                      2套/付
备用冷却水耐压管                10米/付
备用抽芯油缸密封圈                2套/付

七、材料及热处理
１、模芯采用FDAC(顶级SKD61)，淬火硬度HRC46-47，表面氮化处理HRC58-60。
２、外模采用FCD50
３、加工前提供型腔材料的材质报告和金相组织报告。
４、模芯材料提供化学成分、热处理、硬度和表面处理的一览表。
八、模具检查
１、乙方提供几何尺寸检测报告（同时提供毛坯尺寸序号图），甲乙双方按照乙方提供的检测报告和甲方提供的样件进行确认。
２、    乙方提供铸造样件5件。（如需甲方协助试模，费用按市场行情向乙方收取）
九、模具验收标准及违约责任
１、对于产品尺寸，由乙方提供产品几何尺寸检测报告（同时提供毛坯尺寸序号图），甲乙双方按照乙方提供的检测报告和甲方提供的样件进行确认，乙方提供的检测报告必须和模具一致否则罚款20%。
２、乙方提供完整、详细的模具图纸二套（包括装配图、零件图和毛坯尺寸序号图）和完整模具图纸光盘，光盘文件用AUTOCAD方式，要求对零件（含水管）编号，且保证零件图、装配图和实物编号一致，提供的模具图应和模具最终状态一致，否则罚款20%。
３、乙方提供所有产品的毛坯图2张以及产品图纸的电子文件（光盘，光盘文件用AUTOCAD方式）。
４、乙方提供模具所有零件清单（含零件名称、规格、数量等）。
５、模具验收时由甲乙双方相关人员对照本技术协议逐条验收。
６、模具验收时乙方必须提供模具出厂检验报告，包含模芯和芯杆化学成分分析单、热处理、性能和表面处理全部资料，如果乙方有弄虚作假情况，甲方有权对乙方进行处罚。
７、模具液压抽芯机构要求运动自如无卡滞耐压达150公斤无漏油，否则罚模具款15％。
８、冷却水要求耐压４公斤无漏水，否则罚模具款15％。
９、模具分型面、滑块等部位需配合良好，无论是冷模和热模状态都必须无喷铝、干涉等现象，滑块、抽芯配合间隙部位必须无钻铝现象，否则模具尾金可以不付。
１０、模具五万模次以内必须无断顶杆现象，否则可罚款10％。
模具型芯硬度需达到HRC-60度以上，两万模以内必须无断裂弯曲等现象，否则可罚款10％。
十、其它
１、乙方在设计方案完成之后，立即提供甲方审议，甲方认可后方可开始动工制造。
２、要求乙方编制模具加工进度表提供给甲方认可，每１０天通报一次。
３、乙方发现图纸不清楚或有明显错误之处时，应依样件为准并通知甲方后修改。
４、乙方应对甲方提供的图纸和样件保存完整，不可让第三方知道在模具交付时一并交还甲方。
５、乙方对甲方提供的图纸和样件不可让第三方知道，否则按泄露商业机密论处，并诉于法律。
６、未尽事宜由双方协商解决。
本协议为供货合同不可分割的部分，与供货合同具有同等的法律效力。本协议一式两份，甲乙双方各执一份，于签字之日起生效。

甲方：******有限公司       乙方：*****有限公司

代表：                               代表：

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