MasterCAM各种加工方式的加工参数

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MasterCAM各种加工方式的加工参数




MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。
二、刀具库的基本结构及设置方法
1．铣削刀具库的结构及设置规定
刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。
（1）刀具库的注释说明　注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。如# 刀具库格式 - Mon Jan 14 14:51:19 2002。
（2）刀具描述段的组成　刀具描述段共由9行组成。第1行以TOOL开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“-”，两者中间以空格隔开，结果为：1——TOOL，以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——HSS, 2——CARBIDE, 3——COATED CAR, 4——CERAMIC, 5——BORZON, 10——UNKNOWN，设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容：循环类型cycle, 首次下刀深度peck1, 其余下刀深度peck2, 安全间隙peck_clr, 切削回缩量chip_brk,暂留时间dwell, 肩部角度shldr_angle, 螺纹小径root_dia (tap), 镗孔偏移量bore_shift。铣削属性包括以下内容： 适用切削形态cut_able（粗加工、精加工或者两者都可以），粗加工步距rgh_x（以刀具直径的百分率指定）, 粗加工步距rgh_z, 精加工步距fin_x, 精加工步距fin_z, 刀尖角度tip_dia, 刀具根圆直径root_dia(螺纹铣刀)，刀尖角度thd_angle。第9行指定夹头以及刀具几何参数，刀端中心孔直径pilot_dia,切刃长flute_len,刀长oa_len, 刃长shldr_len,刀柄直径arbor_dia,夹头直径hldr_dia，夹头长度hldr_len,主轴旋转方向spindle_ccw,转速sfm（线速度）,每刃切削量fpt, 计量方法metric。
必须注意，所有的刀具设定必须包含 9 行以及“TOOL”标头，如果不标定则必须以空格代替内容。
（3）各参数描述段中所有信息遵循以下规定。
1）刀具型式（如表1所示）
表1 刀具型式
2）刀具切削能力（如表2所示）
表２ 刀具切削能力
3）刀角半径（如表3所示）　
表３ 刀角半径
4）冷却液形式（如表4所示）
表4 冷却液形式
5）主轴旋转方向（如表5所示）
表5 主轴旋转方向
6）加工循环（如表6所示）
表6 加工循环
2．铣削刀具库的设置方法
（1）基本刀具库的建立　在mill\tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形，我们可以利用它建立基本刀具库。
1）用记事本建立一文本文件（*.TXT），按规定格式将刀具参数加入文件中，将文件存入C:\Mcam8\mill\tools目录下，文件名的命名规则按照通常规定，如slider.txt。
2）运行Mill8，在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具” →“资料库”，如图1所示，在出现的刀具管理对话框中单击右键，在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”，如图2所示，打开读取对话框，指定你产生的文本文件slider.txt后，按确定，出现指定保存的刀具库的路径对话框，命名slider确定即可。
图1
图2
3）将slider.txt和slider.tl8保存到C:\Mcam8\Mill\Tools目录下（假设软件安装在C:\Mcam8目录下）。
4）使用时调用刀具库。
（2）自定义刀具的建立　1）绘制刀具的半剖图存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目录中，绘图时x方向半径的长度按照1mm绘制，如图3所示。
图3
2）在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具” →“当前” ，打开刀具管理对话框，右键点击快捷菜单中“建立新刀具”，打开定义刀具框，指定直径。
图4
3）点击刀具类型标签中自定义按钮，如图5所示。
图5
4）点击“参数标签”中的“选择”按钮，选择前面保存的刀具后保存，如图6所示。
图6
5）如果要保存至刀具库，选择“save to library”，如图7所示。
图7
（3）使用效果　实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用，杜绝了NC程序的不适用性，在进行刀具路径的参数设置时，刀具部分的参数已经不用在重新定义，减少刀具参数的设置了时间。

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