[讨论]控制系统

兄弟  结果呢？

原帖由 ajun 于 2005-10-18 21:47 发表
兄弟  结果呢？

兄弟,希望不晚!!

非常感谢jeson2008兄的测试，不过我有点不明白：为什么公差0.001的速度最快 ？公差0.001的线段长度是0.895，qbasic的意思是线段长度0.001。

原帖由 ajun 于 2005-10-26 19:31 发表
~~~~不过我有点不明白：为什么公差0.001的速度最快 ？公差0.001的线段长度是0.895，qbasic的意思是线段长度0.001。

这是偶和工程师、操作技师一起测试的实际结果，而且每个测试运行两遍得出的结果！！数据应该没问题的！！
qbacic哪去了??

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hdh这种高级系统没玩过，用线段拟和圆弧，三菱m64载0.001公差下最多走到F500,并且爬行很厉害

你的机器实在是很高级。

我们用的机床和你评测的机床是吉利和奔驰s600的比较。

个人认为，0.1的公差产生是多边形，为了精确达到每个节点，产生了降速

而0.001的公差的节点已经进入控制系统内定的公差优化算法之内，nubrs方式处理了

0.00001的公差数据量过于大，也脱离了机床为了保证精度的优化算法范畴，处理不过来了，超多了电机的分辨率。

原帖由 qbasic 于 2005-10-26 20:52 发表
个人认为，0.1的公差产生是多边形，为了精确达到每个节点，产生了降速
而0.001的公差的节点已经进入控制系统内定的公差优化算法之内，nubrs方式处理了

受教了。

原帖由 qbasic 于 2005-10-26 20:52 发表
0.00001的公差数据量过于大，也脱离了机床为了保证精度的优化算法范畴，处理不过来了，超多了电机的分辨率。

但有些嚼不烂，可否这样理解，按qbasic兄的判断，如果对上述N个试切工件的加工精度（包括尺寸精度和行为精度）进行检测，第三种最差了，是吗？？！！那第一和二的哪个会更好呢？？

精度应该是后面两个差不多一样好，第一个最差，第一个最差是离圆差，和刀路符合的很好，不圆而以，因为是你命令它加工0.1公差的圆

第二和第三精度都够了，并且系统已经出现了明显的降速，从控制系统上来讲至少不会过切，只要机械部分的精度足够，后两个工件

应该检验起来感觉差不多，可能第三个光洁度还好些。

原帖由 qbasic 于 2005-10-27 09:52 发表
精度应该是后面两个差不多一样好，第一个最差，第一个最差是离圆差，和刀路符合的很好，不圆而以，因为是你命令它加工0.1公差的圆

第二和第三精度都够了，并且系统已经出现了明显的降速，从控制系统上来讲至少 ...

哈哈,俺没表达明白,但qbasic却全解释清楚了,学习中...

有时间俺就实际加工进行试切一下,看看真实结果!!!
不过,大家千万别等啊,没准儿哪年的事儿