【讨论】熔接线位置的分析

只看该作者 · 发表于 2003-1-6 20:41:50

这个模型在生产时熔接线出现在了图示的位置。但用软件分析的时候该区域根本就没有熔接情况出现。各位看看能否分析出熔接线在图示位置时的工艺条件。
1。工艺条件可随意改变。
2。材料可在PA66的范围内随意选择。注意选的材料的粘度应该比较高流动性较差。

只看该作者 · 发表于 2003-1-6 20:42:45

MF模型。浇口位置可小范围的改变。

只看该作者 · 发表于 2003-1-6 23:05:06

用3D分析，与实际是相符合的。

1）

只看该作者 · 发表于 2003-1-6 23:05:25

2）此产品不属薄壳件，需用3D分析。

只看该作者 · 发表于 2003-1-6 23:29:03

如果用“Fusion”分析，将产生如下图的错误判定。

只看该作者 · 发表于 2003-1-7 09:21:46

这个案例是客户投诉过来的。说分析结果不准。贴上来时我还没看呢。我昨晚用3D分析结果和你一样，现在是客户没买3D模块呀。要做个FUSION给他呀。不过我昨晚试了用Hypermesh做网格，虽然网格质量也不怎么的。但熔接线毕竟和实际差不多了。

只看该作者 · 发表于 2003-1-7 11:33:06

Suni Lee wrote:
这个案例是客户投诉过来的。说分析结果不准。贴上来时我还没看呢。我昨晚用3D分析结果和你一样，现在是客户没买3D模块呀。要做个FUSION给他呀。不过我昨晚试了用Hypermesh做网格，虽然网格质量也不怎么的。但熔接线毕竟和实际差不多了。

请教斑竹，你是直接在hypermesh里划好3D网格的，还是先划成2D，再到
MOLDFLOW中划成3D的？

只看该作者 · 发表于 2003-1-7 11:35:44

suanzq wrote:

  
请教斑竹，你是直接在hypermesh里划好3D网格的，还是先划成2D，再到
MOLDFLOW中划成3D的？

就算你在Hypermesh里划成3D的MF也不会认的

还是要你再划一遍。所以还是先划成2D的进去检查一下再划成3D的。

只看该作者 · 发表于 2003-1-7 17:47:54

同意caicadxm的观点，毕竟FUSION还是2.5D的。
倒是感到比较奇怪的是，斑竹用Hypermesh做的网格得到比较相似的结果，不知是2.5D的，还是3D的？

只看该作者 · 发表于 2003-1-7 17:54:03

能否给个PRT文件，我也来个三维的。