IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较
1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.
2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.
3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰,IMF可以做3D装饰。
IMD高压气体成型机与热压成型机比较
1、只须要开下模不用开上模(热压是公母模)
2、气压成型良率远高于热压成型良率(达98%)。
3、不伤害面材表面(均在温度70度左右成型)(热压需要接触薄膜表面)
4、薄膜厚度变化不用改变成型模(热压是需要修改模的)
5、气压(可达150KG)R角成型质量非常高。
6、一刀冲切技术(3D从切技术,美国合作技术)
IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点
1、 易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)
2、 大多采单点射出,有缩水现象(IMD 可多点射出)
3、 色件不易控制,色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4、 无法做银色射出(IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩)
5、 成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)
6、 如用双色射出,模具与加工费用高,产品变化有限(imd气压成型只开下模,产品变化只需要改变印刷颜色)
7、 产品如多色组合,需多片拆件,增加线上组合困难。(IMD是一体成型)
liwei-imd@163.com 13724366482 |