钢料加工题,关键是加工效率!

原帖由 hhggyy 于 2005-11-4 19:10 发表
用了50r6,30r5,20r0.8,4r2,2r1五把刀，10小时左右
见附件

用D2R1的刀,下载3D图看过没有?????

先把工件加工为如图形状,并且把顶部碰穿面FIT模OK!

加工类型为图片显示!
其中余量为零!  
原因是余量在选加工边界内边时就已经留有了!
详细见后边叙述!

加工刀具可以用自磨的成型刀!

D1.3R0.5 刀刃斜度为3度!

选取加工边界!
内边控制圆柱的大小!初始加工时留0.08,精光时为0

实际上加工刀路时候只是加工工件的底面一层,(即底做到数,边留余量)
工件胶位为2.5,开始加工时把机床Z坐标正常抄数后再升高2.5来走程式,走完程式后再逐层递减高度,直至做到正常坐标数为止!如下!而每降一层建议机床要重新对刀预防刀具磨损!


第1刀  Z+2.5    余量 0.08
第2刀  Z+2.35   余量 0.08
........................
........................
........................
第15刀 Z+0.4    余量 0.08
第16刀 Z+0.25   余量 0.05   改变内边余量参数使内边逐步可以精光,
第17刀 Z+0.1    余量 0.02   改变内边余量参数使内边逐步可以精光,
第18刀 Z+0      余量 0.00   精光程式,把刀间距改为0.08(原间距为0.2),内边余量为零

最后加工效果图!

偶就是用此方法加工.最大做过900MM多的工件!
以上刀路也并不完善,还请各位朋友多多指点!
有好的方法也可以提出讨论!

老兄做的不错！先下个图形玩玩！