[color=Blue]机毁刀亡[/color]

昨天晚上干的活真是危险，遇到一个水货编程（活是外协委托加工的，对象提供图纸，程序），程序空走刀占整个程序的1/2，（不知道他是怎么设的毛坯）而且下刀极其危险，螺旋半径太小了！由于后处理中没有圆弧半径，也不知道他设的最小值是多少。一次粗加工用的是D63R6的圆鼻刀，害我差点把几百万的床子给搞熄火了。还好咱经验丰富，躲过一劫。可是对方又没有提供数模，还只能用那个破程序，头疼啊！！
       听说那个水货用的也是ug出的程序，所以来求教一下这里的高手[size=-2]：最小螺旋半径设多大比较合适？刀具直径，刀具圆角半径，螺旋下刀半径，这三者有什么关系？他们之间是否有什么计算公式！！！

哈哈。深表同情。

螺旋下刀最小半径（盲区）应该大于刀径60％。  

最大螺旋下刀半径那就没限制了。 但最好大于刀具直径。   不能螺旋的会自动更改为刀路轮廓斜向下刀。

呵呵,软件是工具,看人怎么用了

看你用什么样的刀开粗，我用D16R0.8的飞刀开粗最小螺旋半径给1MM，最大螺旋半径给5MM，深度每层0.5，没有顶过刀，如果你的切深比较大应该把最小螺旋半径值给大一点，就象楼上AIREN老大说的办没错

1.最大螺旋直径：2*D-Insert width   
2.最小螺旋直径：2*D-2*Insert width  
(Insert width表示刀片宽度)
遵循的原则如下：a.若孔的直径大于计算的最大值，中心有残余材料，但不影响刀具
                                b.若孔的直径小于计算的最小值，中心有残余材料，但影响刀具
                                c.若孔的直径等于计算的最小值，中心没有残余材料，正常切削
                                d.若孔的直径等于计算的最大值，底部完全是平的，是最好的切削方式

螺旋半径可以根据刀具来调整的

是呀,这里出问题多,现在还没完全弄清楚,希望有高手支招.

DING

原帖由 huaying123 于 2005-11-1 14:03 发表
1.最大螺旋直径：2*D-Insert width   
2.最小螺旋直径：2*D-2*Insert width  
(Insert width表示刀片宽度)
遵循的原则如下：a.若孔的直径大于计算的最大值，中心有残余材料，但不影响刀具
                 ...

非常详细，明白了！！！

几百万的机床!老兄的企业够有经济实力!