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模具排气问题

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发表于 2005-11-6 21:35:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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最近我在跟模.发现很多产品在注塑过程中发生困气.
请教怎样开排气.
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发表于 2005-11-6 21:42:32 | 只看该作者
当然是困气处开了!
3
发表于 2005-11-7 16:04:03 | 只看该作者
我知道是在那个地方开,但不要具体要开多大?
还有镶件开排气的是在镶件是开还是在主体上开?
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发表于 2005-11-7 22:52:07 | 只看该作者
有没有moldflow或者用pro/e自带的塑料顾问分析一下就解决了。找到困气的地方加排气槽就行了!
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发表于 2005-11-7 23:17:26 | 只看该作者
试模后就知道哪里困气了,在那里开就行了
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发表于 2005-11-11 09:09:46 | 只看该作者
还可以使用排气钢
7
发表于 2005-11-11 09:16:56 | 只看该作者
原帖由 steeldragon 于 2005-11-7 18:25 发表
在困气处增加入子.
有的还需要在入字上加开0.005-0.02的排气槽.



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PP,尼龍等膠料的一0.001到0.02
而ABS和PC的開0.004到0.002,
是分啤料而定的,
而對於寬度一般沒有什麼要求,10MMM到5MM都可以!
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发表于 2005-11-11 22:00:10 | 只看该作者
谢谢!不过我们经理培训我们的时候可以在困气的地方或有夹水线的地方可以到开0.04深10MM宽.
9
发表于 2009-5-30 20:03:57 | 只看该作者
你们说的都是产品表面的困气,办法不外是开排气槽,加镶件,改善进胶点或大小。可是,如果是产品内部困气呢?最近的一个产品内部困气(一个斜齿轮,材料100P),我试过开排气,加镶件,改善进胶点(三点进胶改两点进,再改一点进),产品内部的气泡依然存在,只是稍稍移动一下位置,注射参数也从一个压力改成两个,三个,射速从一个改成两个,三个,四个,我得到的结果都是气泡顽强的存在,不服还在想办法,不知大家有没有碰到过类似的问题?可否给些灵感,不胜感谢
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