齒輪結構及牙箱設計方面的資料

Sample Text請問哪位大俠有這方面的資料呀？多謝哂!

[ 本帖最后由 love3d 于 2005-11-19 03:04 编辑 ]

ding
有的楼主跟上啊

希望有的就上传给大家分享
谢谢

齿轮渐开线方程
齿轮渐开线方程可由卡笛尔坐标或圆柱坐标系来生成渐开线,以下是几个例子,请参照!
1.卡笛尔坐标下的渐开线参数方程
卡笛尔坐标系下的渐开线参数方程如下（设压力角 afa 由0到60度，基圆半径为 10）：

afa=60*t
x=10*cos(afa)+pi*10*afa/180 * sin(afa)
y=10*sin(afa)-pi*10*afa/180 * cos(afa)
z=0
　
2.圆柱坐标下的渐开线参数方程
圆柱坐标系下的渐开线参数方程如下（设基圆半径为10，压力角 afa 从0到60度）：

afa = 60*t
r = (10^2 + (pi*10*afa/180)^2)^0.5
theta = afa-atan((pi*10*afa/180)/10)
z = 0         
名称        公式        数值(毫米)
分度圆直径        D1=m*z        40
基圆直径        Dd=D1*cos(alpha)        40
齿高直径        Hh=Ha*m(Ha取1)        2
齿根高        Hf=(Ha+c)*m(c取0.25)        2.5
齿顶圆直径        Da=D1+2*HF        44
齿根圆直径        Df=D1-2*Hf        35
齿厚        (pi*m)/2        pi

直齿圆锥齿轮计算         



直齿圆锥齿轮设计
几何计算过程
  输入参数：
          大端模数m=6mm          压力角α=20°        传 动 比 i=3
          齿轮齿数Z1=25,Z2=75          齿顶高系数ha*=1        齿顶间隙系数c*=.2
        轴夹角Σ=90.000°          齿宽系数ψR=.253        螺旋角β=0°
          径向变位系数
x1=0,x2=0mm          切向变位系数
xt1=0,xt2=0mm          
序号        项  目        公  式        结  果
1        分度圆d        d=mZ        d1=150.00,d2=450.00mm
2        分锥角δ        δ1=arctan(sinΣ/(i+cosΣ)),
δ2=Σ-δ1        δ1=18.435°,
δ2=71.565°
3        锥距R        R=d1/2sinδ1        R=237.171mm
4        齿宽b        b=ψRR≤R/3，b≤10m        b=60mm
5        齿宽中点分度圆直径dm        dm=d-bsinδ        dm1=131.03,dm2=393.08mm
6        齿宽中点模数mm        mm=dm/Z        mm=5.241mm
7        当量齿数Zv        Zv=Z/cosδ        Zv1=26.35,Zv2=237.17
8        最小变位系数xmin        xmin≈ha*-z vsin2α/2        x1min=-.54，x2min=-.54
9        齿顶高ha        ha=(ha*+x)m        ha1=6.000,ha2=6.000mm
10        齿根高hf        hf=(ha*+c*-x)m        hf1=7.200,hf2=7.200mm
11        齿全高h        h=(2ha*+c*)m        h=13.200mm
12        大端齿顶圆直径da        da=d+2hacosδ        da1=161.38,da2=453.79mm
13        齿根角θf        θf=arctg(hf/R)        θf1=1.739°,θf2=1.739°
14        齿顶角θa        θa1=θf2,θa2=θf1
(等顶隙，推荐使用)        θa1=1.739°,θa2=1.739°
                θa=arctg(ha/R)(收缩顶隙)        θa1=1.449°,θa2=1.449°
15        顶锥角δa        δa=δ+θa        δa1=20.174°,(等顶隙）
δa2=73.304° （推荐用)
                        δa1=19.884°,
δa2=73.014°(收缩顶隙)
16        根锥角δf        δf=δ-θf        δf1=16.696°,
δf2=69.826°
17        冠顶距(外锥高)Ak        Ak1=d2/2-ha1sinδ1
Ak2=d1/2-ha2sinδ2        Ak1=223.10mm,
Ak2=69.31mm
18        大端分度圆弧齿厚s        s=m(π/2+2xtanα+xt)        s1=9.425,s2=9.425mm
19        大端分度圆弦齿厚s        s=dsin(s cosδ/d)/cosδ        s1=9.419,s2=9.425mm
20        大端分度圆弦齿高h        hna=da-dacos(s cosδ/d)/2cosδ        hna1=6.140,hna2=6.016mm
21        重合度εα        εα=[Zv1(tanαva1-tanα)+
     +Zv2(tanαva2-tanα)]/2π，
cosαva=Zvcosα/(Zv+2ha*+2x)        εα=1.773
CAD 绘 图 文 件 下 载
下载数据文件 DAT文件，利用CAD绘制零件图。

渐开线标准直齿圆柱齿轮机构

newmaker


齿轮各部分的名称和符号



图示为直齿外齿轮的一部分。齿轮上每个凸起的部分称为齿，相邻两齿之间的空间称为齿槽。齿轮各部分的名称及符号规定如下：

（1） 齿顶圆 过齿轮各齿顶所作的圆，其直径和半径分别用da和ra表示。

（2） 齿根圆 过齿轮各齿槽底部的圆，其直径和半径分别用df和rf表示。

（3） 分度圆 齿顶圆和齿根圆之间的圆，是计算齿轮几何尺寸的基准圆其直径和半径分别用d和r表示。

（4） 基圆 形成渐开线的圆，其直径和半径分别用db和rb表示。

（5） 齿顶高、齿根高及齿全高 齿顶高为分度圆与齿顶圆之间的径向距离，用ha表示；齿根高为分度圆与齿根圆之间的径向距离，用hf表示；齿全高为齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h表示，显然h=ha+hf。

（6） 齿厚、齿槽宽及齿距 在半径为rk的圆周上，一个轮齿两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿厚，用sk表示；在此圆周上，一个齿槽两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿槽宽，用ek表示；此圆周上相邻两齿同侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿距，用pk表示，显然pk=sk+ek。分度圆上的齿厚、齿槽宽及齿距依次用s、e及p表示，p=s+e。基圆上的齿距又称为基节，用pb表示。

标准齿轮：基本参数取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，分度圆齿厚等于齿槽宽的直齿圆柱齿轮称为标准齿轮，不能同时具备上述特征的直齿轮都是非标准齿轮。

标准齿轮及其几何尺寸计算公式

由齿轮各部分名称的定义可以得到标准齿轮的几何尺寸计算公式，如（外齿轮）：

分度圆直径　　d=mz
基圆直径　　db=dcosα
齿顶圆直径　　
齿根圆直径　　标准齿轮的几何尺寸计算公式详见付表


2. 基本参数

（1） 齿数z 　在齿轮整个圆周上轮齿的总数。
（2） 模数m 　分度圆的周长=πd=zp，则有：


由于π是无理数，给齿轮的设计、制造及检测带来不便。为此，人为地将比值p/π取为一些简单的有理数，并称该比值为模数，用m表示，单位是mm。我国已制定了模数的国家标准，因此，分度圆直径d = mz，分度圆齿距p = πm。




模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮，模数愈大，其尺寸也愈大如上图所示。

（3） 分度圆压力角α

齿轮轮齿齿廓在齿轮各圆上具有不同的压力角，我国规定分度圆压力角α的标准值一般为20°。此外，在某些场合也采用α=14.5°、15°、22.5°及25°等的齿轮。

至此，我们可以给分度圆下一个完整的定义：分度圆就是齿轮上具有标准摸数和标准压力角的圆。

（4） 顶高系数h*a和顶隙系数c*

齿轮齿顶高和齿根高的计算式分别是：




其中h*a和c*分别称为齿顶高系数和顶隙系数。

GB1356-88规定了h*a和c*的标准值：

1）正常齿制 当m≥1mm时，h*a=1，c*=0.25；当m＜1mm时，h*a=1，c*=0.35
2）短齿制 h*a=0.8，c*=0.3

3 标准齿轮的几何尺寸

标准齿轮: 基本参数取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，分度圆齿厚等于齿槽宽的直齿圆柱齿轮称为标准齿轮，不能同时具备上述特征的直齿轮都是非标准齿轮。标准齿轮的几何尺寸公式见上表。

4 内齿轮和齿条

内齿轮


图为一直齿内齿轮的一部分，它与外齿轮的不同点是：

（1） 内齿轮的齿廓是内凹的，其齿厚和齿槽宽分别对应于外齿轮的齿槽宽和齿厚。
（2） 内齿轮的齿顶圆小于分度圆，齿根圆大于分度圆。
（3） 为了使内齿轮与外齿轮组成的内啮合齿轮传动能正确啮合，内齿轮的齿顶圆必须大于基圆。

齿条

图为一标准齿条。当标准外齿轮的齿数增加到无穷多时，齿轮的基圆及其他圆都变成互相平行的直线，同侧渐开线齿廓也变成互相平行的斜直线齿廓，这样就形成标准齿条。


齿条的主要特点：
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。

我是做玩具的，但齿轮都是发给专业厂家设计生产，所以也较处行，请行家上传资找指点

做齿轮零件重点要先算出各个参数，做出渐开张

多謝各位的支持

真的很感谢啊