为什么,铝压铸的孔内加工,不能够超过0.25mm?

为什么,铝压铸的孔内加工,不能够超过0.25mm?
为了适合压铸，人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(si)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短.

你认为加工多时会不会出现针孔,我公司有很多这样的现象.

压铸件会有气孔，孔内表面与模具接触,晶粒细密，强度好，一般不会机加太多，
一般压铸铝合金为铝硅的共晶合金，硅保护膜

你是问原因是吗?hi-xc说得也对的,激冷下,可以细化晶粒,纳米材料就是这样出来的.另外SI可以提高合金流动性.
至于原因主要是:
在高速流体运动中，流体近壁区存在很多小尺度的旋涡结构，离开壁面较远的区域则存在很多大尺度的流向旋涡结构，因此，可以认为合金流体未凝固的前提下，模具内原有气体以及涂料产生的挥发性气体有的被卷入近壁区小尺度的旋涡中，凝固后成为压铸件皮下气孔的来源之一；有的上浮进入大尺度的流向旋涡并被带入模具型腔深处
解决方法:

我学的时候讲的是结晶与收缩的问题，表面结构致密，深处会有缩松，而且加工出来的情况也是这样，所以不能加工太多，以保留表面致密层，至于Si的聚积问题，还不曾考虑！

ddddddddd

原帖由 renmingwan 于 2005-11-25 21:25 发表
你是问原因是吗?hi-xc说得也对的,激冷下,可以细化晶粒,纳米材料就是这样出来的.另外SI可以提高合金流动性.
至于原因主要是:
在高速流体运动中，流体近壁区存在很多小尺度的旋涡结构，离开壁面较远的区域则存在很 ...

麻烦你，能不能说完啊？