摄像头是如何做的?天敏摄像头生产全过程

市场上一般主流的摄像头都在一百多元左右，基本上都归成外设耗材类产品。很多人去买摄像头的时候，都以为没有什么技术含量，没有什么工艺要求，买个键盘鼠标还要看看手感，买摄像头就不太在意了，所以造成很多生产摄像头的厂商大量制造品质低劣的产品，有无牌无厂的，有大品牌去找小厂 OEM 的，鱼龙混杂，这些摄像头“厂家”基本上有三个类型：

•  纯加工厂，这类厂家无开发能力，到市场上买一些外壳（俗称：模具），买已经设计好的公版 PCB ，就进行手工贴片和组装。专门接单，赚的是加工费，有时也随便贴个牌子，以低价或抛单的形式来渠道上出现。

•  品牌运营商和兼营商，这类商家具有很强的渠道推广的能力，品牌也有较好的知名度，摄像头产品主要是从纯加工厂里买来，也叫 OEM 。虽然有品牌，但外观长得都差不多一个样，产品同质化严重。

•  综合化厂家，拥有有从外观设计、电路开发、软件和驱动研发、生产、销售的综合企业，这类厂家在最所投入的精力最大，产品也较具特色，能较好的把握市场和消费者的需求，不断开发新的产品推向市场。

笔者近来就去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了 J-CAM 的全套生产过程。从外观设计， PCB 电路板设计、精密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板 SMT 高速贴片、插件、装配、检测、包装。

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外观设计：

据天敏工业设计小组介绍，摄像头前期设计的工作也很复杂。

一个新的摄像头的诞生， 最初由设计师的灵感而成，设计师首先用手画草图，将自己的的想法粗略地在纸上体现，画出简易的大体外观。






（天敏子弹头的设计草图）

在 ID 小组讨论后决定后，用 Rhino 犀牛工业造型软件先画几个三维的外观效果图，经讨论大致确认后，把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行 CNC 三维雕刻打“手版”，然后对实体模型进行评审，然后会根据模型计师进行不断的修改，这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外观打样后，即进行结构论证和设计工作，一般使用 “ PRO-E ”软件，结构设计。

在设计底座时，就打了很多个样版。设计师根据市场的调研，发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”，这种夹子在夹笔记本就还可以，但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的，有太厚的原因，背板是不规则。设计师专门设计了一个万能的“挂座”，这是一个根据力学原理来设计的底座，不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上，同样也可以放在桌面或 CRT 显示器上。这个“挂座”很费精力，材料、模具应如何设计、出模方式等，都跟模具设计师做了大量的讨论构通，也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段，需要丰富的模具知识，跟模具设计师的大量沟通






（天敏子弹头三维外观效果图）

具体的内部尺寸确定，那时设计师就可以将 PCB 板的尺寸给硬件工程师，在设计同时， PCB 的设计从现在开始也在同步地进行，相互之间也要做大量的沟通，有时为了争一点点空间，相互争个面红耳斥。

为了检查结构尺寸和 PCB 板的配合，还要做结构手板，经过检测，如果外观有问题或者内部结构与 PCB 板不合，再进行修改。修改外观其实是一个反复的过程，直到所有的设计达到最好的配合，最终确定模具，才正式开始交 PRO-E 图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构，这个设计的时间最长，不确定的因素也很多，通常要两三个月，之后就快起来了。

外观设计的工序：

•  灵感：手绘草图 确认大体外观

•  实践：软件 pro-e 或犀牛等画出大致外观

•  初期颜色确定：用 3D MAX 进行渲染

•  用 pro-e 做出内部的结构，实现外观所需要的

•  做手版，目的：确认外观、检查结构与 PCB 配合

•  修改结构图

•  制造模具（大约 30 天

好文，收到 ！！！

顶,
有道理,这个才是产品设计应该有的流程,不过不知道他们在外观是的评审依据是什么,是一大群人在那里叽叽歪歪还是有专门的专业人事(或公司高层领导)进行评审,现在这个社会啊,不做创造的人整天在那里叽歪,搞行政的比搞研发的还多,搞执行的骑在搞创造的头上,屁股领导大脑的公司太多了

i have one ,but the outlook(shape) looks just so so,and especially their moulds are quite rough.the upper and lower two halves can not match