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1、利用线路板的固定孔位，调整导光板加固定脚。
2、导光作卡扣，卡到pcb板上，卡位旁加柱支撑。
3、外壳加卡扣，扣住导光板。

按照你现在的做法，硅胶还是没有定位，还是会滑动啊

原帖由 asm52 于 2005-12-7 07:27 发表
1、利用线路板的固定孔位，调整导光板加固定脚。
2、导光作卡扣，卡到pcb板上，卡位旁加柱支撑。
3、外壳加卡扣，扣住导光板。

可是现在模具已经做好了，导光板和PCB板的变化余地不大，怎么加扣位呀，加扣位的话，模具改动就比较大了，客户很难接受的。

原帖由 capslock502 于 2005-12-7 15:35 发表
按照你现在的做法，硅胶还是没有定位，还是会滑动啊

导光板作柱，硅胶上作孔

原帖由 langhuan119 于 2005-12-7 15:49 发表


可是现在模具已经做好了，导光板和PCB板的变化余地不大，怎么加扣位呀，加扣位的话，模具改动就比较大了，客户很难接受的。

不这样那就用胶了，设计的缺陷，是要代价来弥补的，有缺陷，还不想花钱，那就放弃产品好了。

轻微错动可以接受的话，不防在橡胶按键下加定位脚，插在PCB上，至于导光板嘛，粘在橡胶按键帽上；
如果要求受较大的力，可以参考14楼的意见：导光板作柱，硅胶上作孔。导光板上做螺丝柱，橡胶按键和PCB中间开孔， 让导光板的螺丝柱，穿过PCB后，反打螺丝，这样就不会掉了，改模也简单，螺丝用带群边的WPB螺丝就可以了。

原帖由 asm52 于 2005-12-8 22:08 发表



不这样那就用胶了，设计的缺陷，是要代价来弥补的，有缺陷，还不想花钱，那就放弃产品好了。

方法正确， 个性鲜明， 我支持。
楼主企业如果OEM ， 为什么开模前图纸不让客户确认， 如果是ODM 企业， 个别客户个别要求， 那他们就需要付模具费或单独给他们开模， 单价高点
如果设计是错误的， 如这位仁兄说的， 设计错误是要付出代价的。

[ 本帖最后由 zyming 于 2005-12-9 08:40 编辑 ]

原帖由 asm52 于 2005-12-8 14:08 发表



不这样那就用胶了，设计的缺陷，是要代价来弥补的，有缺陷，还不想花钱，那就放弃产品好了。

说到我心坎去了！

至于硅胶固定，可以在硅胶上面做凸点，PCB上做孔定位，呵呵，不过还是得改模。

你这是汽车音响吧，常用的方法是加开一0.5mm~0.8mm厚五金件，卡扣在导光板与PCB上，达到两者相对固定的目的。joelin999@sohu.com,有空常联系。

1.导光作卡扣，卡到pcb板上---模具改动比较大,擦穿做卡扣.
2.导光板上做螺丝柱--改模容易 ,但成本增加
3.外壳加卡扣,柱子.达到固定的功能,那就要看壳子好不好改模.

我看最好的还是加螺丝.虽然成本增加,但也没有多少钱