一个实际的需要转台工件

https://www.icax.org/viewthread.php?tid=238843&extra=page%3D1

陈师傅估计比较忙，我自己做了苦工，还是认为旋转轴最好少动是对转台有好处的，蜗轮蜗杆或者减速机都是相对于丝杠和直线导轨寿命

较低的东西。尽量少动，但如果扭得厉害的工件，苦工也就不管用了

够痛苦的

工期到了，动刀了。看着有接痕，实际还比较顺。

这种活其实并不是非常的复杂用普通的三轴机再加一个A轴转轴，就可以加工了，最好用成型刀效率比较高 ,而且也不会有接刀痕，
几乎可以不用UG编程，手工算出螺距在换算成合适的A轴转速和X轴进给速度就很容易的实现了

好几个3+2的 工件正在弄呢! 材料有够难切的..刀子损得好快...上周搞好了 一个...这周还得搞一个..正在试切铝件..
现在克难用 四轴机干... 客户Mazak Variaxis 730五轴机都买了....四月交货..但是工件的单子都接了..我只好帮忙帮到底了...

编程不难..主要还要考虑 下料 与 再次装夹加工...

原帖由 jdclxxp 于 2005-12-13 10:30 发表
这种活其实并不是非常的复杂用普通的三轴机再加一个A轴转轴，就可以加工了，最好用成型刀效率比较高 ,而且也不会有接刀痕，
几乎可以不用UG编程，手工算出螺距在换算成合适的A轴转速和X轴进给速度就很容易的实现了

开粗如何开？扭矩够不够？你说的办法做强度不高的材料是可以的，做钢件不行，刀具接触的面积过大会导致力量过大。

会超过转台的扭矩，转台会抖的很厉害。

呵呵!辛苦了!
不过结果很好!!

为什么不用数控车？

太牛了!!!

你在干挤出机螺杆??!!

偶在维也纳看过老毛子干的!!!

可能吧，我们原来做过的也是钢件但好像尺寸要小许多了，不过我觉得您这样做接刀会很明显，四轴联系加工应该是最好的选择，这种活精度要求并不高，找一台国产的床子，要得就是傻大笨粗刚性好就可以。原来我们做的中心孔较大我们就加心轴加工，不过您这么大的工件可能不行了