学习用PDX设计冲模

只看该作者 · 发表于 2005-12-16 12:37:23

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事先声明,本过程仅为学软件而编著,没真正想把它设计成一付合格的模具,若不懂级进模设计也仅能学个流程而已.
一.将PDX内的PART零件COPY到新目录
1.点合并图标,两文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好.

2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1)

3.指定材料和折弯系数
4.展开,选驱动曲面(下平面)

5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示.

6.填充,自动的.后面的几个按键不管它,
二.条带创建

点条带按键,打开对话框,

1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK

螺距100,宽度75,7个站

2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置

上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间

3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此

条料创建完成.
上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间
三,新建模具
1.点NEW,弹出对话框

2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小.
3.条料插入,点指定,点箭头,选条料名,调节好位置(X方向)

4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置.
试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单,

注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割.
装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统

若上述阵列点不出现,请打开层树,在层树中取消遮蔽,前面几项,一试便知.
四,创建冲孔

1.打开条料,在驱动曲面上绘出各冲孔中心点,此步最好在条料阶段就画出,

2.先装一凸模,再装现有元件,按提示选点,面或板,输入各间隙.
若装配凸模后,大家发现下面有一块板未能切出孔,肯定是你的圆凸模装配点绘的位置不在条料驱动曲面上

装完圆凸模,下面再装仿形切削凸模,

1.点击,出现对话框,选凸模类型,建议大家选第一种(因前面仿形切削凸模你如果没有记下数据,或不太懂模具会出问题)

2.点STAMP_REF_TOP,在条料中选冲压参照零件上侧面,再选CUT_PLATE凹模板,STAMP_HEAD_PLATE固定板和GUIDE_PLATE导向板(卸料板或者其镶块}

3.点STAMP_CUT_WITH_DYAFT开出切割板切口

依此装配类似零件.若切口线条显示在下模座下还有很多,工程图上也如此,打开层树,BLANK它
建成形冲压件

1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面

2.定义位置X,Y,OFFSET,Z_ROT,凸模在下,若反向装配,凸模会在上面(选项不同),

3.若凸模不是你想要的形状,点通过零件修剪,打开凸模,修改完成.
创建折弯

1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,不选钣金件轮廓和不要通过零件修剪(L1X=0,L2X=10,Y方向全为20,H3=10,H4=15)
如果你在第三工位做,请在条料中打开第三工位的零件,在三个平面的交点处草绘一个点,不用条料上原有的点,你就能做成了.