塑胶壁厚是如何确定的

现在都在节约成本，在满足强度的情况下，尽量做薄。

原帖由 dinglindl 于 2006-1-8 22:45 发表
现在都在节约成本，在满足强度的情况下，尽量做薄。

产品肉厚﹕是在ID的基础上﹐根据产品的外观﹐功能市场价位(成本考虑)来要求选择合适的材料﹐然后根据电子组件对预留间隙的要求﹐对产品进行最小空间设计﹐而得出最小产品厚度(ID-最小空间=最小产品厚度).
产品肉厚以各处均一为原则。 并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力， 尽量避免棱锐部薄肉部的产生， 以防填充不足。实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状， 阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形， 这点可以加R角或斜角改善。当有不一致的肉厚时，逐步减低为佳
1.肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。 这些设计不仅提高了强度， 也在冷却时避免了扭曲。 为避免缩水， 肋的厚度为0.5 T~0.7 T , 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 肋的方向最好和GATE同向. 肋间的距离尽可能在壁厚两倍以上。
2. Boss为穴之补强及组合时的嵌入或为支撑其它东西之用
Boss的高度限制在其直径的两倍以内， 因为过高由于空气集中， 容易引起气孔及填充不足. 如必须要有较高的Boss则应在侧面设置加强肋， 使材料流动容易。 为避免根部外观面有缩水， 可在Boss周围偷料， 但不可切削太深，否则外观面会有痕影产生。另外也可以预先在Boss 的背面减胶(外观面除外)

原帖由 daiyuping 于 2006-1-8 15:47 发表
我来自衡阳,QQ370901737,顺德东菱上班，小家电研发工程师！

大哥，介绍自己不要跑这里来。
东菱上班又咋啦！很牛B是不是，在大企业你能靠关系混混，出来非饿死你不可。

是按产品的外形尺寸计算出来的
长度就是塑胶的流程.有个公式,我暂时忘了!还和材料有关

一般取100：1，我是做电话机设计的，ABS材料一般取2。5mm

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原帖由 sczxh 于 2006-1-11 11:00 发表

大哥，介绍自己不要跑这里来。
东菱上班又咋啦！很牛B是不是，在大企业你能靠关系混混，出来非饿死你不可。

又吵什么的呢！这里是技术交流区
其实大小公司也有他的优势。但没必要拿出来摆
这里还有更赫赫有名公司的高手呢！说出来会吓死我们的，我们算什么？

通常情况是按照客户的规定来的?但有时候也要考滤产品的外观?一般荆条的厚度是产品的厚度的0.7倍

谢谢各位! 厚度范围我知道,不过最终决定1.0还是2.0是不是依产品美工和强度要求?

“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2-3mm 。全面地， 薄壁的定义与流程/壁厚比、 塑料的粘度及传热系数均有关系。从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t ,称为流程/壁厚比。当L/t＞150 时， 称之为薄壁。如流程的厚薄不一致，可分段计算


薄壁充填的本质：模壁是冷的，在熔融充填模腔时，模壁会成立固化层，因而降低可流动通道的厚度。这个情况在壁厚越薄时越严重。

1 mm壁厚有0.2 mm厚的固化层，流动道通剩下0.6 mm厚。
0.5 mm壁厚有0.2 mm厚的固化层，流动道通剩下0.1 mm厚。