压铸模具表面处理的应用

在压铸行业，压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，极大地改善了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。
该方法是运用离子覆膜技术，在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件，产品质量要求很高，由于发生粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一次，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且清理起来非常容易。
在锌合金压铸，由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应，有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象，模具经过表面处理后，由于锌合金溶液不与模具直接接触，从而彻底地杜绝了这种情况的发生，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率和产品质量。需要详细了解请致电020－82356171。

现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，是一个突破，从用户使用的效果来看，也是一个重大的突破，都有耳目一新的感觉。
但是，由于对该工艺的不了解，很多人也只是非常感兴趣而已，不敢去尝试。压铸模具造价昂贵，有顾虑是很正常的。
其实，该工艺只是在400°C以内的温度下，在模具的表面均匀沉积一层0.02mm左右厚的金属陶瓷复合材料，在这样的工艺条件下，不会对模具的形状、硬度造成影响，尺寸的微小变化，在压铸行业一般都能接受。

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