贺新年送分到06年第一天(已停止)

只看该作者 · 发表于 2006-1-2 18:03:41

顶,呀

只看该作者 · 发表于 2006-1-2 19:46:35

前模NAK80或S136,后模s136
潜顶真,为了好充模建议将6mm的顶针磨掉半边,靠近胶位部分相应多留点,也就是一个斜的,具体由做模师傅把握

[ 本帖最后由 moon 于 2006-1-2 19:49 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-1-2 20:03:22

在补充一个

只看该作者 · 发表于 2006-1-3 18:27:24

这个看来又是白做了

只看该作者 · 发表于 2006-1-3 18:34:34

呵呵!完来河马是模具版版主,我还以为是水区版的.

只看该作者 · 发表于 2006-1-4 08:14:15

开始送分了
说了是贺新年嘛
基本上只要参与分模了的就有分加
就当是新年礼物吧

只看该作者 · 发表于 2006-1-4 08:59:47

谢谢版主！让大家过个肥年！

只看该作者 · 发表于 2006-1-4 10:29:11

謝謝版主

新年快樂

只看该作者 · 发表于 2006-1-4 10:33:53

皆大欢喜！！！！！！！

只看该作者 · 发表于 2006-1-4 11:07:53

谢谢大家的参与，全部看了一下有些做得不错，但不是很完整
   谈谈我的看法吧，首先我们来看决定模具做法的要求中的关键词：pc黑色，高镜面（注意没有要求是透明的），外观件，段差要小于0.05，一出2，50万模次；有了以上的条件再加上产品的结构，模具的各方面就大致可以知道了。
   先来材质，由于是高镜面的外观件且模具寿命要达到50万，我的建议是前后模S136热处理（从节约成本来说后模也可用SKD61热处理），斜顶采用NAK80或FDAC，模具完成时表面氮化处理。
   再来进胶点，因为是黑色的PC料，建议流道开在在两产品中间（如8楼所示），但最好做成S型，进胶点从偶面直接进胶或从底部搭接，也有版友提到潜顶针，但是黑色的PC料如果用潜顶的话，在潜顶处的外表面会产生雾状的气纹，对外观会有较大的影响，成型是很难克服的。
   最后就是分模面了，产品比较简单，扣位处做斜顶没有什么异议，分歧比较大的地方就在四个R角处，从版友们的分模来看，有两种做法，直接分和做滑块，个人认为，直接分模具比较简单，成本低，但是R角处的分法就有要求了，如果直接朝X或Y方向直接拉的话，就会在前模或后模的其中一侧产生尖角，很难达到50万模次的要求，推荐的做法是15楼外侧四R角和19楼两位版友的分法，还有就是要注意我在题中有要求前后模段差0.05mm以内，如果采用此种做法，自己公司的CNC和火花机能达到此精度要求，因为用此种做法的前后模段差修配是比较困难的，如果达不到，建议采用滑块出模的做法，推荐采用14楼的方法，只用滑块出R角，滑块做好后和前模一起装在母模胚中省模，可以将滑块的分模线做到很细小，在产品的外观上也不会产生明显的分模线，只是做滑块模具成本会增加，但寿命方面不会有问题，具体的要根据公司和客户的要求来选择了。
以上只是我个人的看法，欢迎大家来评评

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