请大家说说怎么做好呢

不懂，还没上过战场了，哈哈，班门弄斧了。还请赐教了。润无痕兄

这是我个人的想法毛胚是铸好的，中间成了通槽。左右装夹。两端来回等高外形铣，和外面进刀

“装夹没空间,都挨着料了”还请详细的在说一说，你是怎么装夹的 ，我那里挨着料了，错了帮我改改

[ 本帖最后由 linlaiwei 于 2006-1-7 23:00 编辑 ]

我常用的方法。比较好用。给你参考参考！
唯一缺点就是只要是比刀直径大一点点的地方它也不管3721的下，所以经常要做防护面。
如果能增加挖槽里类似的给定下切斜角度，斜踩刀路长度小于给定值既失效功能就好了。

原帖由 jeanker 于 2006-1-7 22:32 发表
我常用的方法。比较好用。给你参考参考！
唯一缺点就是只要是比刀直径大一点点的地方它也不管3721的下，所以经常要做防护面。
如果能增加挖槽里类似的给定下切斜角度，斜踩刀路长度小于给定值既失效功能就好了。

是呀向往的,斜线也只在徒的地方好使.谢谢

文档在此。
曲面等高一直是可以斜踩刀的。可能是你没留意过。
我一直用这种方法来做2次开粗。全面、安全、不留死角。

原帖由 linlaiwei 于 2006-1-7 22:16 发表
不懂，还没上过战场了，哈哈，班门弄斧了。还请赐教了。润无痕兄

这是我个人的想法毛胚是铸好的，中间成了通槽。左右装夹。两端来回等高外形铣，和外面进刀

“装夹没空间,都挨着料了”还请详细的在说一说， ...

我的意思是不够空间延伸刀路,我的边界延伸了5个MM,至少得25的刀开粗加工才够长,那么刀径就是12.5MM了,就那么几个MM是不起作用的,断层都有8个厚,只是好看,刀还是照样踩.用STL是不错,可惜我还没装上9.1

在工件2头空的地方直接踩刀没什么大问题的，只要你的刀够大，够力，余量留得够多就好了。

原帖由 jeanker 于 2006-1-7 22:56 发表
在工件2头空的地方直接踩刀没什么大问题的，只要你的刀够大，够力，余量留得够多就好了。

我用的是高速里面的斜插,但里面的斜线下刀对开放面就不起做用了,原来单用斜线下刀会改善些还真没留意.

用高速入刀方法，除非底部两刀直径加起来不够过,否则，应该不踩刀
上半段的R分型，OFFSET几MM上来挡刀，向外移个刀半径，够过工件OK
底面在分型面外补平面，向外移刀半径

原帖由 macam 于 2006-1-7 23:35 发表
用高速入刀方法，除非底部两刀直径加起来不够过,否则，应该不踩刀
上半段的R分型，OFFSET几MM上来挡刀，向外移个刀半径，够过工件OK
底面在分型面外补平面，向外移刀半径

这个是这样的,我也是用的高速入刀法,但不理想哦,上面说了用高速入刀在开放边界斜线下刀不起做用了所以在较平缓的地方就踩刀了.边界不能再延伸了,因为机床台面太小了,压的地方挨着那个角了

润无痕兄是不是想螺旋下刀