5年双色模设计的经验总结！

谢谢1楼和7楼的兄弟分享自己的经验

好東東,謝謝啦!!!

原帖由 HUYIPING 于 2006-1-12 14:13 发表
楼主的资料实在，但小可要补充一点
其实楼主资料中所讲的只是双色注塑设计中的一种情况而已，小可在此补充说明几点：
1、依楼主资料中所讲的应是适用于转盘式的双色机了，也就是说在注射机的后面板上有一个转盘 ...

其实楼主资料中所讲的只是双色注塑设计中的一种情况而已，小可在此补充说明几点：
1、依楼主资料中所讲的应是适用于转盘式的双色机了，也就是说在注射机的后面板上有一个转盘，模具的后模部分是通过转动这个转盘来完成型腔交换的，但还有一种双色机是转轴的，也就是在注射机的后面板的中心，即模具中心处有一可伸缩和转动的轴；（愿闻其详。楼主）2、就是针对楼主资料中所讲的情况而言，也只是转盘式双色模具设计的一种，这样做有一个好处就是模具的精度要求相对要小一些，而且不用两付模架，可能相对成本会低一点和加工有利一点，但这样的做法有一定的限定，也就是说相对相同规格的注射机来说不一定能将其功用发挥到最大（愿闻其详。楼主），同时这做法由于模具上无法做偏孔，所以在模具的制造过程中如果将模仁装错便会带来不可估量的后果。其实还有一种做法就是：原理上和楼主所讲的是一样，但要将前、后两次生产的型腔分开为两付模架上来完成，这样相对单套的模架就小的多了，相应模具本身的强度也能得到保证，在实际的加工生产时只需买两套普通的模架即可，不过要注意得是，开框时一定得以导柱孔做分中（小可所知有个别厂开框分中是以边来分中的）；（分开2套模来加工的确是要方便很多，且可随意调节模温而不会影响到另一套模具。但是，模架成本肯定要高，切装模于注塑机上很不好调顺。你认为呢？楼主）
3、以转盘式双色机进行双色生产的模具有一个特点，如果避开模具结构来讲，这种模具只能实现半包胶，基本无法实现真正意义上的全包胶双色注塑，因为这种生产方式基本上只能交换一半的型腔（即前模）。而以转轴式的双色机进行双色模具生产则可以进行前后模型腔的交换，通常仅留硬胶很少的一部分在一个公共的型腔内，然后将转轴伸出后模模腔，旋转180度后收回，合模进行第二色的生产，同样这种生产也只需要一付模架即可。（愿闻其详，有没有这种注射机的资料可以上传？楼主）
4、另外还有一种双色生产，不过这种双色生产与我等做模具设计的并没有多大关系，各普通模具做法一样，一付模具，只是这种双色生产仅需用特殊的双色机而已，就是共注，可按不同的比例进行控制在两种料进入模腔前混合到一个射嘴再注射。
5、楼主所讲的知识的确有用，但大家不可套用，特别是有些注射机的参数上，在进行设计时需先充分了解用来生产的注射机的实际数据为准，否则可能到时改模架也是一件非常令人苦恼的事哦！（是的，请大家一定要注意，在开始所有的双色模具设计之前，必须要知道这套模要在哪种注射机上生产？要搞清楚注射机的技术资料。谢谢！楼主）
以上，仅限于技术交流。

我KAO ，还不顶！！！

ding l

厉害哦

上傳一些圖當看看啊，小弟謝謝謝了.

顶!谢谢

retgrg

没设计过双色的，谢谢分享！！！
支持原创！狂顶！

ding