小闹钟结构设计--koebe向大家学习

原帖由 koebe 于 2006-1-14 16:22 发表
精辟！！
呵呵！
镜面抛光不知可不可以做到光面，做到喷油的效果？

不需要镜面抛光,只是我觉得塑胶壳体要点纹理,所以要注意脱模角,个人意思.

过了个年，公司里特忙，忙着蓝牙的试产之内的！！呵呵
1.结构建模过程,要求外形完整,---------42楼
2.LCD及主板结构设计过程,--------------43楼
3.发光结构设计过程,----------------------43楼
4.按键结构设计过程,----------------------44楼
5.推制结构设计过程,----------------------45楼
6.音腔结构设计过程,----------------------46楼
7.电池箱电池门结构设计过程,----------47楼
8.整机装配结构设计过程,----------------48楼（8楼）
9.主板裁板图,主板限高图,零件清单,--

1.结构建模过程,要求外形完整
A. 根据所提供的元件进行外形处步评估，适当扩大外形并进行试装各元件，且预留les、lcd、电池盒等结构空间，壁厚为1.5.做topdown建模，用以后外形的变更控制！
B.再来就是考量分模、拔模，分模面取在大约3分之1处（为使电池盒能整个放在下盖），外观拔模这里取3度！内部拔模1.5度！
C.接下来开始细分各零件了！les采用背胶结构、pcb用boss定位、电池盒采用MD的类似结构！

[ 本帖最后由 koebe 于 2006-2-17 14:07 编辑 ]

2.LCD及主板结构设计过程,

lcd采用热压斑马线连接,lcd支架把lcd、el片固定在PCB板上、与上盖相接触部分加个缓冲泡棉！

3.发光结构设计过程
用EL片背光!

[ 本帖最后由 koebe 于 2006-2-17 11:09 编辑 ]

4.按键结构设计过程
此按键强度要求不高，用悬壁结构防止连动！
与上盖的单边间隙为0.2，以防卡死！
高也上盖顶面1.0以增手感！！

[ 本帖最后由 koebe 于 2006-2-17 11:18 编辑 ]

5.推制结构设计过程
用凸凹点限位！！两边筋骨定位！
凹点（2.0的小球切成的）深0.3！上下的行程只有0.6！！
与筋骨的单边间隙0.1!

[ 本帖最后由 koebe 于 2006-2-17 13:44 编辑 ]

6.音腔结构设计过程,

红色位置筋骨高1.0，封鸣片可能汤胶固定，也可打黄胶固定！

[ 本帖最后由 koebe 于 2006-2-17 13:55 编辑 ]

7，电池箱电池门结构设计过程

和大多数的单放机一样，电池盖中间卡钩用与扣在下盖上，左右两柱子用来定位，防止换电池时把电池盖给弄下！
在做这部分结构时，要注意少尽量不趟行位！！

[ 本帖最后由 koebe 于 2006-2-17 14:04 编辑 ]

8.整机装配结构设计过程,
见第一页第8楼，再这就不浪费坛子空间了！！

[ 本帖最后由 koebe 于 2006-2-17 14:06 编辑 ]

感谢gaojin1974 带邻我们学习！！
感谢参与人员，从他们那学了不少！！
由于太忙，心总是静不下来，所以做得很粗！！
见谅！！

兄弟，好样的，帮你顶！