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半固态加工技术从实验室走向工业化瓶颈的突破

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发表于 2006-1-18 14:34:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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半固态加工技术从实验室走向工业化瓶颈的突破

  半固态加工技术从名字上看很透人,但这么多年来,还是一项实验室技术,不管这项技术的原理或思路多么先进,但我们并未找到其工业化的恰当表达。

  它的难点在哪里?又真的是那么难吗?

  我个人认为,不能突破的原因,是我们一直以来只注重表象的形式或“宏观”、“可视”的过程,而未注重结果。

  我们注重了的形式是什么呢,就是抠泥于半固态的制坯。

  我们又是如何注重了“宏观”而不是“微观”,注重了“可视”而不是“不可视”的呢?这就是我们一直将“半固态”,表达成一种人们清楚可见的工序或工步(——非经过制坯工序不可),而不是更广义的“成形过程”的半固态或“连续的短暂的,甚至是同时的舜间的液态——半固态——固态成形过程”。

  如果我们确定了这个观点,就能取得突破,这就是:所有压力强制成形(补缩)的工艺,它都经历了毛坯的一个半固态成形的“短暂过程”。最常见的工艺,就是液态模锻工艺。

  我们现在可先下一个结论,这就是,液态模锻工艺,是半固态加工的一种不错的表达工艺,是半固态加工工艺的一种表达形式。

  如果大家接受这个结论,那么,半固态加工工艺就能从实验室走到工业化的前沿了。

  开阔半固态加工技术进步的视野,使之不受先入为主的思想障碍,我们还得从结果去思考。

  我们首先要搞清楚,半固态加工,它的成形过程到底是铸态的还是固态的?

  答案是:存在铸态的。

  存在铸态,就存在相变收缩,就仍然存在缩孔缩松缺陷。——这个定性的结论很重要!
也就是说,半固态加工工艺,还不能解决或完全解决所生产毛坯的缩孔缩松缺陷!

  现在,我们可以回过头来看一看,能够解决铸件缩孔缩松缺陷的工艺是什么呢?它就是液态模锻(熔汤锻造)工艺。

  如果我们同意上述的观点,即液态模锻(熔汤锻造)工艺是半固态加工恰当的表达形式,那么,我们就找到了半固态加工向工业化生产技术转化、突破的位置。不管传统的用油压机进行的液态模锻(熔汤锻造)工艺多么不方便,不管这种工艺在生产效率和生产成本上与压铸工艺相比还差得很远,但这个工艺,已经具有工业应用的价值。

  文章写到这,本来已有结论了:半固态加工工艺,早已从实验室走到了工业化的门槛。没能走到门槛的,是那种一定要经过“半固态制坯”的工艺表达形式!

  所幸的是,液态模锻(熔汤锻造)工艺又有了新的突破,它就是液态模锻压铸(熔汤锻造压铸)工艺,或称是挤压压铸模锻工艺。这项工艺的充型过程,我们清楚看到了半固态加工流变铸造工艺的影子,它的模锻补缩过程,体现了半固态加工触变铸造的全过程。

  难得的是,这种工艺生产出来的毛坯,内部是破碎晶粒,是锻态组织。

  挤压压铸模锻这项工艺与装备,可归类为“连铸连锻”的工艺与装备。半固态加工,不也可归类为“连铸连锻”工艺的一种吗?

联系可电:广东肇庆鸿银机电科技有限公司 0758-2273705  13005568892   欧阳先生
电子信箱:21cncncom@21cn.com   ouyangman@163.com

附件:

                          挤压压铸模锻技术或液态模锻压铸技术简介

  液态模锻压铸技术,是以挤压压铸模锻专利技术为基础的,它是一种统一了压铸、低压铸造、挤压铸造(液态模锻)和半固态加工的技术。

  可生产结构最复杂的液态模锻件,可生产所有的有色金属铝镁合金。可解决所有铸造工艺的缩孔缩松缺陷。表面光洁度达到7—8级。来函可提供图片。

  可以说,挤压压铸模锻技术,是一种“极限成形工艺”,比“无切削、少余量加工工艺”,更进了一步。
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