请问大师:压出的产品有汽孔,怎么办呢?

真不知道你们家是什么设备，建议比压高于800KGF，保持模具恒温（用油温机控制模具温度不能低于200度），我公司象这样的产品一模出6个也没有出现气孔或针孔问题。

在有气孔的地方开设渣包及排气槽，以前有的话再加大。

我厂也曾出现过这样的情况,问题可能是多方面的.
说一些不容晚注意的,如坩埚,喷涂后的吹干.喷涂的时间的控制与吹干的时间.铝材在精加工后的针孔度

1.熔炼可能有问题，考虑精炼。2.加渣包。3.减少加工余量。4.调工艺，与试车同时进行。5.换一个大点型号的压铸机。
6.看浇口套是否漏水，间隙是否太大。

避免气孔应从以下几点入手
1:有气孔和模具流道设计有很大关系,首先应改善流道,使其顺畅,不会包气
2:调整高速压射位置,不要造成铝液在模具内喷溅.
3:压射时尽量把低速压射调慢,让料管内的气体可以顺利排除.
4:降低模温,汤温.
5:熔炉要做搁板,切要定时出渣.
6:加工余量不可厚过0.3MM
7:保持模具排气顺畅.
我的QQ314942676有兴趣的朋友联系我

[ 本帖最后由 bkh-30 于 2006-4-21 07:13 编辑 ]

你这是什么材料压出来的啊？有气孔很正常，但是如果太多就有问题了，不了解具体情况，不敢妄下结论

那要看是在那里出气孔,是在进料那边就要改进料方法,其他位置就要加大排渣位和排气，

机加位置可以拉一些排气线深0。8MM，机加时再车去就可以了

具体要看到产品是怎么样的才行，原因当然 有很多，上面大侠们差不多都说到了

这个和机器，模具，操作人的调试都有关系，建议你找个模具高手先把你的模具看看，如果别人的机器上同样的模具能做好，你的做不好，那就是你机器的性能不好，或者是产品压铸参数的问题。这个没办法细说，