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哪位兄弟知道什么叫拔模,为什么要拔模?

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21
发表于 2006-2-27 09:23:32 | 只看该作者
原帖由 xiamen_guo 于 2006-2-27 08:56 发表

如果使用我们常用的拔模功能是只能做到30度,不知道婆姨为什么要有这个限制

拔模只是工艺处理, 并非产品必要,太大了就是形状改变!!!
22
发表于 2006-2-27 09:26:43 | 只看该作者
原帖由 king9353 于 2006-2-27 09:23 发表

拔模只是工艺处理, 并非产品必要,太大了就是形状改变!!!

是的,不过有使用拔模来代替剪切也挺好用的,如果没有哪个限制的话
23
发表于 2006-2-27 12:37:05 | 只看该作者
1-1.5度的樣子,看什麼件了.
24
发表于 2006-2-27 13:24:19 | 只看该作者
必须根据零件的功能和外观要求,决定那里可以拔,那里不可以拔?拔模角很少使用超过10度
25
发表于 2006-2-27 13:26:17 | 只看该作者
原帖由 xfenghany 于 2006-2-26 14:15 发表
为了让铸件能顺利从模型中拔出而不损坏模型及铸件,因此在一些轮廓边缘或凸台设成具有一定的斜度的面,一般斜度为10度。

好恐怖的
26
发表于 2006-3-1 18:51:55 | 只看该作者
就是
27
发表于 2006-3-1 19:11:53 | 只看该作者
原帖由 多多指教 于 2006-2-27 13:26 发表

好恐怖的

我就是不做结构,也觉得10度应该是产品外形需要啊
哪有工艺拔模要10度左右的
28
发表于 2006-3-1 19:18:15 | 只看该作者
UG 拔89.9999度都可以,哈呵
29
发表于 2009-5-15 18:46:49 | 只看该作者
对于与模具表面直接接触并垂直于分
型面的产品特征,需要有锥角或拔模
角度,从而允许适当的顶出。该拔模
角度会在模具打开的瞬间产生间隙,
从而让制件可以轻松地脱离模具。如果在设计中不考虑拔模角度的话,由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩,紧贴在模具型芯或公模上很难被正常地顶出。如果能仔细考虑拔模角度和合模处封胶,则通常很有可能避免侧向运动,并节约模具及维修成本。
。对于无纹饰的表面,一般推荐每边拔模角度最小值为0.5度。但是也有例外情况,存在小于0.5度也被接受的可能,这可以通过抛光拔模角度或使用特殊的表面处理来实现。
对于有纹饰的侧壁,每0.1mm深度的蚀纹应增加拔模角度0.4度。
一般推荐1至3度的拔模角度。因为尽管随着拔模角度的加大,顶出会变得更为容易,但是可能会使某些部分变得太重。
应尽量维持分型面或平面的产品特征。当存在阶梯式分型面时,需要有7度的拔模角度来封胶(最小值为5度)。在封胶处的摩擦阻力会随时间导致磨损,且在注塑过程中会形成毛边。对于这种加工,如果要生产不存在毛边的制件,则要求更频繁的维修。
30
发表于 2009-5-15 21:54:52 | 只看该作者
好比XX,进去出得来才可以
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