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【讨论】进给量

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发表于 2003-2-11 08:43:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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在实际加工中进给量怎么给才能达到磨损最少,效率最高。
记得不知在哪里看到,每齿进给量与刀具上的刃什么有关,大家说呢
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2
发表于 2003-2-11 10:20:10 | 只看该作者
相关的因素太多了,刀具材料、工件材料、机床、刀具结构、冷却介质甚至装夹都有关系。我是根据经验来判断的,感觉很吃力。不过刀具商一般会给一个参考表格,但还要考虑许多其他的因素(如机床刚性等)。
3
发表于 2003-2-12 15:23:43 | 只看该作者
刀具商给的参数不好.
最好是根据你的经验.
还要看在你的加工过程中是以精度为主还是以效率为主.
机床刚性,刀具性能,工件材料,精粗加工等等因素都影响进给量.
4
发表于 2003-2-14 11:08:58 | 只看该作者
可以分开工件和刀具的材料来说嘛
5
发表于 2003-2-14 11:13:27 | 只看该作者
我在加工GR料(HRC37~40)左右,用白钢刀(HSS,D16,4刃),进行粗加工。
  
深度1MM,横向进给80%(*D),转速S720,进给F500
  
大家PP
6
发表于 2003-2-14 12:37:19 | 只看该作者
白钢刀,一次1mm太少了,我个人觉得3-5mm比较合适,转速S400-600就行了,F80-140就行了。当然,根据机床的刚性来调整了!
7
发表于 2003-2-14 12:44:39 | 只看该作者
如果进3MM,这样加工的效率是不是有点慢,如果是5MM不知刀具能不能受得了。还有,是Gr料,不是45#,如果是45#,我一般用深2MM。
  
能说说你常用的方案吗?
8
发表于 2003-2-14 12:55:40 | 只看该作者
呵呵!Gr的料没用过,我做NAK80,420ES,P20等都是按以上的做的,当然在操机时会作调整。如果用1mm每刀的话,刀头磨损太厉害,如果深度较深,到底层可能都切不动了!不过,我一般开粗都不用HSS刀具的!
9
发表于 2003-2-14 13:55:00 | 只看该作者
你一般怎么做
10
发表于 2003-2-14 14:01:15 | 只看该作者
呵呵!老大多指教!
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