有关塑料模具脱模的问题???

大家好:
对塑料模了解不多?想问个简单的问题??
1.制品内螺纹，模具是怎么脱模的？？
2.工件工程图中对螺纹这部分出了标牙高、节距、牙的宽度，角度，图中“2“尺寸要不要标，
还有我听我们工厂的师傅说，螺纹要通到最低端，图中“3“尺寸位置，否则不好脱模，是啥意思？？？真的吗？？
还有要是我在proe中作的螺纹是什么样（包括螺纹起始段和收尾段），模具最后成型的工件就会是什么样吗（电脑直接根据我的工件图生成的模具图），还是模具设计只以我的工件为依据，对螺纹深度会做修改？？？

如果产品量不大的话手拧一下,要吗做齿轮模
第四楼的观点不对！问题的关键就在旋不出来

这重结构对软PVC和橡胶之类的材料是没有问题的

模具是设计要合乎模具的制作工艺和产品的生产工艺。

1）一般是1mm单边对入软性材料是可以强制脱模的。

2）螺纹要 到顶部是为了脱模的方便，

不然对软性的材料，脱出来就变形了。

对ABS等硬性材料，脱出来可能产品就会开裂。

如果产品量不大的话手拧一下,要吗做齿轮模

大哥，这问题有点难，模具不好做，你应该做模具不久吧！
如果产品不改到3位话，要做6个内滑块，这种资料本站也有，你找一下

怎么没人帮帮忙啊？？！