塑膠成形品簡易計價方式

joe_yuan

機構人員在產品設計初始,或是接到客戶的圖樣時,
多數會碰到一個困擾,產品或零件的成本會不會過高?要如何估算零件的成本?
老實說這些零件的成本計算,除非是做過這行,而且實際進行過成本估算的人才有經驗處理,
對於一些資深的工程師或主管,大多也是憑經驗估計一個大概的價格,
這樣常常在實際量產後才發現,實際價格與預估差距過大,但這些為時已晚.
輕者變成銷售量困擾,嚴重者也許完全無法推出產品.
由於機構人員所涉及的材料及零件相當廣泛,下面就電子類產品機構人員,
最常接觸的塑膠類零件,提出我的一些簡易的計算方式供各位參考.
當然塑膠成形品還會有一些後加工,如印刷、噴漆、電鍍、熔接等等,
這些部份的加工費用,還須要另外計算.這些後續再慢慢整理出來.

塑膠成形品單價主要由:原料成本+加工成本+管銷成本+成品利潤四個部份所構成
原料成本: (成品重+水口重+耗損重)x塑膠原料單價
加工成本: (人工成本+機台成本+水電成本)x成形週期÷模穴數
管銷成本: 行政費用+運費+模具保養+房租+稅金...
成品利潤: 這個不用說也應該知道吧~注塑廠老板也要生活嘛~

原料成本
原料成本的計算並不複雜,塑膠單價在很多網站上都有報價,
如: https://www.chinaplastic.net/jscs/index.asp
    https://www.chinappmarket.com/price/
機構人員最好要能定期了解原料價格的變化,這樣在設計初始時就要決定好,
同樣是ABS,每個廠牌或是牌號,在物理性及適用性上都不同,
或是所選用的原料牌號國內無人代理,或是沒有可替代用料,這類狀況都要事先排除.
非原料本色之塑膠成形品,需將原料價格加上0.3%的抽色加工費.
原料成本中的耗損,大多以2%計算.主要為模溫未達到前之塑膠用料及成形不良品等.
如為連續性生產(每次架模後,可連續生產15日以上),耗損可計算為0~1.2%.
透明件或外觀要求嚴格(如鏡面處理或完全不可有污點),耗損最好是用3~3.5%計算.
如果只知成品重量,需視模穴數及成品尺寸,將水口及耗損重量以成品重量之4~6%計算.
另外,零件是否允許加水口料?添加比例是多少?7%還是25%?這個部份都要考慮進去.
一般注塑廠在計價時,都會以純料計算,但事實上,在零件沒有特別的要求下,
多數的注塑廠會添加10~15%左右的水口料.與其如此,不如就明定可添加比例是多少,
以ABS來說,水口料如添加在7%以內時,MI值可以說幾乎與純料沒什麼差異.
所以在非受力或外觀零件(無噴漆等處理),水口料添加比例可以在20%左右.

加工成本
加工成本的計算比較複雜,此部份的計算基數大多要以經驗做判斷,
塑膠成本的高低,大多取決於此項成本.
人工成本+機台成本+水電成本這三項,可參考下列常用機台噸數費用:
機台噸數      費用(RMB/Hr)
60~100噸      32~40
120~160噸      42~53
180~220噸      50~78
250~280噸      80~105
*由於每個注塑廠的生產條件、品質要求差異較大,此部份費用要視注塑廠能力,或要求調整.
當只有零件尺寸時,要先能夠推算模具的大約尺寸.
如果零件投影尺寸在50mm以下,外側也不走滑塊(行位)時,
模具的長寬約為零件尺寸+80mm(單邊).
例如一個上蓋投影尺寸為40x50mm,模具的長度即計算為50+160=210mm,
寬度計算為40+160=200mm.
但事實上以這個尺寸的零件,我們會考慮到成形的經濟效益,
一般不會只開一穴(CAVE).至於要開2穴或2穴以上,
就靠你自己考慮了,模穴數多了也不見得好.
模具穴數多,在每pcs成形時間雖然縮短,但如果每次生產的數量不是很多,
會造成成形廠上下模時間及試模耗損過大,分攤在每pcs的成形品成本就會偏高
如一模二穴,模具長度除了零件尺寸要乘以2,還要加上GATE(水口)的範圍
一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以長度為(50x2)+40+160=300.
現在模具廠大多使用現成固定尺寸的模座,每家模座廠的模座尺寸都不一樣.
所以當模具預計尺寸接近機台容許尺寸(導柱內距及容模量)時,
最好要先與模具及成形廠商溝通,否則以大噸數機台生產小模具,在機台成本上會過高.
注塑機台的選用,主要是根據注射機的最大鎖模力來選用的.
每個機台都有可達到的注射壓力值,機台的鎖模力除以注射壓力,
就是這個機台可選用的塑件產品的最大投影面積.成品的投影面積超過這個範圍的話,
就要重新選用更大鎖模力的機台.選擇適當的機台生產,
除了模具尺寸要能符合機台容許尺寸,還要考慮機台的射出量及最大注塑壓力是否合適.
鎖模力:實際鎖模力應不超過機台的最大鎖模力的80%.
鎖模力是根據產品的投影面積和產品材料的型腔壓力計算的，
一般ABS型腔壓力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡.
射出量:以體積計算,以(成品重+水口重)x模穴數÷塑膠比重來計算.
射出量以不超過機台的最大射出量的80%為上限.
最大注塑壓力:以不超過機台的最大壓力的80%,這樣可保證成形尺寸穩定.

加工成本計算中還有一項比較麻煩的就是成形週期(成形時間)的計算,
成形週期會因為機台螺桿尺寸、料筒溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、
補料(保壓)、冷卻時間、塑件形狀及模具結構等因素而有相當大的差異,
不是對注塑條件非常熟悉而且有經驗的人,是無法正確估算的.
簡易的成形週期計算方式為射出量÷(機台射膠速率x0.8)x40~43.
例如:以ABS成品重為110g,水口重7g,一模二穴,注塑機台為220t,
機台射膠速率180,所以這個零件的成形週期為:
(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8)X40=61.3s(注射時間約1.8s,保壓時間約19.5s,冷卻時間約40s).
*當成形品厚度過厚,或是深度較深時,冷卻時間會較長.
如成形品成形後需過高溫(如印刷、噴漆、電鍍等),保壓時間需增加.

管銷成本
管銷成本一般的估計以原料成本+加工成本的2%來計算,
如為透明件或外觀要求嚴格之物件,或是需外送加工等需增加額外之運費及特殊包裝,
以原料成本+加工成本的4%來計算.

成品利潤
成品利潤一般的估計以原料成本+加工成本的15~20%來計算,
但有些注塑廠商會將利潤併入機台噸數費用上,所以此部份的議價空間較大.

以上是針對一般通用性的塑膠零件,進行的計算方式,
如果你所涉及的產品,對這些要求較高,你可以開始統計你的相關參數變化.
以你公司現有零件的單價反算回來,你大概就能調整一些計價的參數了.
上面所說的計算方式,其實可以用EXECL來計算,這個部份還是留給你自己發揮吧~

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