找回密码 注册 QQ登录
一站式解决方案

iCAx开思网

CAD/CAM/CAE/设计/模具 高清视频【积分说明】如何快速获得积分?快速3D打印 手板模型CNC加工服务在线3D打印服务,上传模型,自动报价
打印 上一主题 下一主题

【推荐】初学PRO/E分模的教程!(含:怎样解决精度的问题!)

[复制链接]
491
发表于 2007-2-28 09:17:23 | 只看该作者
看来我要好好努力才能下的,现在权限不够。
492
发表于 2007-2-28 10:03:18 | 只看该作者
为什么不能下,我晕,我找这东东已经很久了,太失望了.
493
发表于 2007-2-28 10:43:11 | 只看该作者
我积分只有18分,有部分看不到。我以前在网上总结了一点关于分模精度的问题,特贡献如下:(时间长了,基本上解决起来没问题。)
pengcamel wrote:
的确我也经常碰到这种问题,但我主要是用以下几种方法进行处理的。  
  1。对于分割失败和只可分割出一块体积块的情况,我会对出现经红点和绿线的分型面进行修改和更改绝对精度进行处理,一般都能改善。  
  2。对于分割出的体积块但无法抽实体的情况,我会利用数据共享将分割出的典面组拷贝到一个新建文件中,再利用设置不同的精度将其生成实体,再将该零件组合到加工图档中。  
  3。对于实在无法分割时,我就利用分型面分别CUT出CAVITY和CORE。  
  我一般只用上面几种方法,在工作中还没有碰到分不开的模具。不知大家还有什么好的方法,希望大家一起来讨论一下。
注意看产品,一般产生这个问题都是产品有问题.我常常用的解决的办法是先将这个部分cut掉再长料补上(或者是长料后替代掉)
具体的看情况来定,那种方便就用那种.
  
对于无法产生实体的解决是做一个prt然后将那个体积块用面的方式copy下来再长成实体.
  
对于产品来说应该是没有分不开的模具,关键是方法的问题.

cut一部分了,这个东西是要看产品的具体的情况来定的。
  
在分开模具的时候如果是开不了,它应该是提示那里有绿色的线条.点击后会有红色的点出现,注意看这些地方.一般都是出现几条线条相交错的情况那么这个地方就是你要cut的地方,如果是cut不方便做的话那么试一下去长料吧.
我想肯定是可以解决的.
  
这个方法也不是万金油,但可以解决大部分的问题的。有的是要靠调节精度来控制的


不过一般的小东西很少用到调节精度,他本身就很小了.调节的意义不大最好是从产品的角度来看这个问题.
  
但是如果是大的产品的话,最好是两者相互的搭配着来解决问题.而且不要拘泥一个死的框框,一定要多试几种办法做到最好。
  
一般我做检验他是否做到最好的标准是:看能否重生,不需要修改.只是改产品的情况下。

一般来说 出现分不开的原因 绝大部分是在产品上  有时候几何检查时没什么问题 但实际上产品还是有问题  当出现这个问题是我一般就是仔细检查产品或者调整精度看看  另外有时候对于一些PRAT,我们可以保存为IGS 或者STP或者NEU再打开,有问题的地方一般会出现破面  把它修理好  同时碰到这样的问题时 我们要学会分析  把工件切成一块块的体积块 把有问题的地方缩小到最小范围  再仔细看  如果还是不行 那就不那个小地方搞一下 可以在镶块上把它在做出来   我分了N个模具了 还没有碰到分不出的 只是分模时间长短的问题 不管怎么说 碰到这个问题总是让人头疼的.
我是做铸造模的,我的经验也许和塑料模不太一样。一般来说,我们的产品体积较大,所以我一直使用绝对精度,相对精度对于我们的产品来说太大了。
分模分不出来,我的经验是:
   1、调节精度,一般是调小,可以让破衣认出原来认不出的小边。
   2、根据几何检测的提示(红点、绿线),删除部分特征,如:小的圆角等。
   3、实在不行就不分为体积块,而产生曲线,根据曲线再做cut out,做出模块。

遇到分不开的时候,偶一般采用 “二分法”,偶叫他 “ 分猪肉”
1. 按分型面的位置,象做 “ OFFSET SECTION”一样随便做个很简单的分型面
  
2. 将分不开的体积块步骤1所做的分型面分为两部分
  
3. 然后再分别用实际的分型面分别去分步骤2所分的两个体积块
  
4. 重复步骤1-3,直到全部分开为止
  
5. 将属于同一个零件的体积块合并到一起
有时侯用一个大的很简单的分型面甚至一个大平面都无法分开,可以考虑将这个分型面OFFSET一个很小的值如0.1,这时就可以分开了,将体积块生成零件之后,再对其进行修改,多的OFFSET回去,少的OFFSET回来

还有时也是用一个大的很简单的分型面甚至一个大平面都无法分开,而且是连分模前的参考零件切除模胚( REFPART CUTOUT )都无法正常完成,可以把参考零件转NEU或STEP,再转进来,一般可以解决
一味的去提高精度,除了以前的好多特征会再生失败,还会造成以后很多不便
偶就曾在分一个电话机的面壳的时候,将相对精度设为0.0001结果虽然勉强分开了,但整个装配文件加起来有200M之巨每个零件也很大,前后模也都有40-50M,转一个视角看一下都要等半天,转给CIMATRON加工的IGES文件也大的离谱当时用的还是PII350、RAM128M,WINFAST L2300/8M,怎一个“慢”字了得



这是源头!说的一点不错,客户的数据不允许动的话,只有转IGES补面了。当然一般的小件相对精度分模也可,只要在分模面做法上仔细一些,灵活一些!比如长面时尽量不要用草绘抓剪影线或Freeform,镜像等精度不高的命令!另外可以将分模面插到胶位里去! 按此方法基本没有分不出的情况。

红点是产品的缺陷,绿线是精度的问题
没有分不开的模,只有没处理好的产品!
想不处理产品,又想分得开模那就去用UG吧
分模失败是常见的问题```每个人都怕呀(老板老是在问怎么还没把这事做完呀``呵呵)是需要的点时间去解决了
总结一下``前面各位大虾都说的很对,没有分不开的模,只有不好的产品
分模只是个附属```分不开通常大部分都会是产品本身的几何问题
几何问题不多不大的时候一般调一下精度可能就OK了``(不过我认为这个好像有点靠运气)可以试一两次多了没必要(因为可以的话一两次肯定就分的开了)
那个人认为最直接最有效的方法就是问题的源头了,把产品的存在的几何问题一个一个的解决掉是肯定可以的
但也不能死抱着这个态度(当产品实在是惨不忍睹的时候,解决产品的时间远长过于分模而又急着要加工``)
这是前面两点
那重点又在第二点处理产品上微小的边(或面)的时候是有蛮多的方法的,长材料和切材料都是最简单快捷的方法,拷贝面然后替换是处理小曲面最快的方法,那也有不能替换的时候,其它方法都不奏效的时候我通常会创建一个面把它patch(曲面片)掉```
上面说的都是PART里面的事情了
只要PART里的问题都解决了
假如还分不开的话就去找分型面了,一般分型面做的不好就可能会产生问题
所以像上面班斑以及其他各位同行说的在PART里做分型面比较直观方便,
还有要注意的地方就是做分型面的时候尽量简单和不要去copy面,因为改模的时候通常加减材料后面的特征序列号会变动,此时系统就会说找不到参照而在再生的时候带来一些小麻烦,COPY的太多不利于再生。(但再生失败是再所难免的,碰到再生失败就要认真去观察它到底为什么)只要知道为什么了想办法解决就OK了``其它要考虑的好像都是软件本身以外的结构问题了```在此提到的小小的观点有不对的地方还忘各位指教!

分模建议使用相对精度。出现分不开的情况,不必将精度设置太高,而是要尽量去查找图形中有问题的地方,把图形修改好,分模自然就容易了。
浅淡:有红线一定是有间隙,全是绿线还分不开时,可能是产品有问题,我们这时可以把精度设到很小,这样就能找到问题(如几何重叠).解决问题后,分模应该没有什么问题了;也可能是分型面伸进钢料,这时把分型面修剪后应该没有什么问题。通常产品有问题,我们可以把产品的精度设到很小,这样就能找到问题的根源。PROE在转换格式的时有时会出现意想不到的错误。这时可以用直接的文件进行分模。
494
发表于 2007-2-28 11:46:32 | 只看该作者
不会吧;我都有12分了;怎么下的都没有用啊;怎么回事哦
495
发表于 2007-2-28 11:51:04 | 只看该作者
附件文件不存在或无法读入,请与管理员联系。我一点那个就发现这个出来;那个下的解压的了;朋友可不可以发一份给我;急要啊;我的QQ279746357急要;谢谢大哥了
496
发表于 2007-3-5 14:25:06 | 只看该作者
我不能下!
497
发表于 2007-3-17 17:08:39 | 只看该作者
谢谢你发的贴
498
发表于 2007-3-18 09:06:08 | 只看该作者
啊!这样的啊!
499
发表于 2007-3-18 09:24:42 | 只看该作者
坚决反对专制!
坚决拥护人人平等!!!!!!!!!!!!!!!!!
500
发表于 2007-3-18 09:30:58 | 只看该作者
支持494楼robinson_by 兄!!!
thank you!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

3D打印手板模型快速制作服务,在线报价下单!

QQ 咨询|手机版|联系我们|iCAx开思网  

GMT+8, 2025-1-27 12:52 , Processed in 0.026299 second(s), 9 queries , Gzip On, Redis On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2002-2025 www.iCAx.org

快速回复 返回顶部 返回列表