这样的断刀我真的没有一点办法?????????

只看该作者 · 发表于 2006-5-29 22:26:15

用插铣开粗,即垂直下刀铣法,效率高得多

只看该作者 · 发表于 2006-5-30 12:42:17

机子转速8000，给S7000 进刀F100 CUT F200吃刀深度0.02,用顺铣，

最好是高速机S13000，F300，吃刀深度0.02

只看该作者 · 发表于 2006-6-4 17:00:12

加工顺序是先钻孔在锣
吃刀8个丝也太多了

只看该作者 · 发表于 2006-6-5 15:53:00

上面的兄弟有点夸张哦,宽1个的槽你还先钻孔?直接用刀干就是了,高转速,能打到机床的最高转速,慢的进给,一次下两条,很快就搞定

只看该作者 · 发表于 2006-6-6 14:52:09

s6000 f30 每次0.03

只看该作者 · 发表于 2006-6-6 16:28:24

是加工中断的刀还是下刀时断的刀???

只看该作者 · 发表于 2006-6-6 16:33:15

有时候铣小直口断刀跟机床的稳定性也有关系，如果主轴或机床各部位间隙过大，加工时主轴会有轻微的跳动。
个人觉得也许应该先调整一下机床各部位间隙与精度。
个人意见，仅供参考！

只看该作者 · 发表于 2006-6-27 17:09:22

我个人觉得可能是你的下刀深度太大的原故,象你D0.8的刀,下刀深度怎么能给到0.08呢?我觉得你如果给到0.02---0.03可能结果会不一样吧!
记得有一次,锣钢料,我用的是D3的全金刀,结果听操的,下刀给到0.08,结果一会刀就断了,后来我给到了0.03,才没有事!
我的刀是D3而你的刀是D0.8,怎么能用一样的下刀深度0.08呢?!

只看该作者 · 发表于 2006-6-27 23:13:40

有时候铣小直口断刀跟机床的稳定性也有关系，如果主轴或机床各部位间隙过大，加工时主轴会有轻微的跳动。
个人觉得也许应该先调整一下机床各部位间隙与精度。
个人意见，仅供参考!

赞同

只看该作者 · 发表于 2006-6-28 11:04:17

原帖由 注射模专家 于 2006-5-29 14:19 发表
本机子最高转速8000,我给的参数是S4000 F100 吃刀深度0.08,请各位指点,爱人兄说的加工顺序,我一直都是用的顺铣啊

0.08深刀子肯定顶不住....割钢料0.02~0.03是最好的.
如果加工路径很长建议是用D1.0的刀开粗(不用来回开粗)
精加工时offset 0.005~0.01就行了.

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