模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

那只不过是你的运气不好，碰到莱鸟，

原帖由 monlin1218 于 2006-7-1 21:39 发表
我以前是做手机模的，但现在在做连接器，我发现在我的公司里面有很多产品设计的时候不是很合理，结构很复杂，但有个碰穿孔，他们做成插穿了，是个园的，我晕呀，现在模具坏了，还要我来修，靠只有改结构，呵呵，我 ...

那只不过是你的运气不好，碰到莱鸟，

我上个月做了一套ABS料的盒子，等到试模出来才知道客户的胶料啤出的产品大了好几十丝，原来是客户的胶料加了玻纤，奶奶的，害的一套模具报废，现在正在各自推卸责任，估计以后这个公司的定单肯定不是我们的了。

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第一个案例我觉得可以从设计上改善，设计时候在上模模板与下模板之间留几十丝的间隙，第一可以保证模仁先合到，第二可以减少模板变形，不知道各位觉得如何。。。。。

第四楼的说法颇不清楚，可否再讲细一点，有图片提供吗。
因为照理来说这样的产品模具设计时不可能不考虑会粘前模的。
是否还有别的考量

俺也来爆爆短：
       1.三年前备料时174mm给输成147mm，加工的也不查料直接加工，最后水路破面，晕。这以后再也不三个手指输数字了，一个手指慢一点儿但保险一点儿（笨招），我们现在备料单自己填了后再有两个人品管，一般不会再出错了。
      2.手下的犯的错，三板模的滑块拔杆用沉头那种的，好在钳工装配时发现了，最后加了个压板；
      3.公差调错，我们这边做模分2D和3D。3D要将产品的所有公差调成中间公差，并分模。偶尔会漏掉几个；
      4.定缩水率，半个月前做了个POM  DURACON GC-25的料，一看没有从材料牌号上看到加纤，直接放1.4%，结果最后是加纤的料，晕。好在产品不大，公差不太多，最后把重制两个滑块把尺寸调OK了。
     5.有一次2D把公模仁与母模仁取的大小不一样（一般来说都是一样的），结果母模备小了。在自己内部品管时都没有注意这个问题，第二天料回来才发现，赶紧改图。

呵呵!我也来说一说,对产品前期我们做设计的一定要分析产品结构,而且还还要看产品是否抛光,还好似晒纹,我以前做个一款产品,形状就像CD外壳,产品很大,对此产品我们也分析过,对产品四周边也加有斜度,产品表面是晒纹的,后来试模后,四周边有拉伤,真的很奇怪,周边有斜度,还是有拉伤呢?经过几次修改,边上斜度也加大,但还是有拉伤.其实楼上的说的对,要是朝哪个方向去想,问题还是很简单的.
   后来我们看了产品,原来产品周边的晒纹比表面的要细,而且比较均匀,这也是在产品开发时,大家遗漏了此细节,对此我们也吸取了经验.

我有几年了，总之一言难尽啊，有时间到QQ里说啊。我的QQ：327636752，

缩水我也曾经有个一次放了两次缩水,在产品设计时不知道怎么放了一次缩水,分模时又放了一次缩水,
幸好前后模都是一样的,只好降面,说起来丢人