模具设计失误之案例集锦（大家一起来~~）

我们这里都是先搞3D分模后,再下料,这样直观一点

有一次有副模具,重新开上模具,没有图纸,用手工量以前的上模,四个导柱其中有一个偏孔,我做成了四个对称的,结果合模不上,结果只有把偏的导柱铣掉

一个产品要改这么多次,我是在一个小厂,要是改这么多次,老板早就吐血了,我们一套模具试模2-3次就可以了

原贴由yung2006发表：
郁闷的是我们厂开发的产品,少说也要改上几十次.前后模仁换五六次.多则要改上百次.可苦了我们模具设计,和那些做模的.

   这在一个小厂做设计,要是改这么次,老板早就叶血了

我说说给大家借鉴：

1.模具需要加油温到140度啤，试模的时候还是用水管来连接，结果水管承受不了。。。

2.滑块的水塞在试模时受水压而迸出一米多远还烫伤人，很惨啊。
.
.
.

前两年设计一套模具，两个行位都夹着往外行，它们的槽成了V形，结果装模时，总有一个装不进。被骂了一顿，记意特别深，结果把两个都销扁，OK

[ 本帖最后由 greenply 于 2006-7-21 16:50 编辑 ]

原贴由borislee发表：
====本贴已被收入精选====

1.有一次 没考虑到丝同,顶棍空一开,发现丝同没定位的地方;

我也有过，不过只是破孔而已，还可凑合着用。哈哈

原帖由 monlin1218 于 2006-7-1 21:39 发表
我以前是做手机模的，但现在在做连接器，我发现在我的公司里面有很多产品设计的时候不是很合理，结构很复杂，但有个碰穿孔，他们做成插穿了，是个园的，我晕呀，现在模具坏了，还要我来修，靠只有改结构，呵呵，我 ...

这个结论下得为时过早，仔细考虑下

所以说搞模具设计的做过模的才行，不然他们都不知道那有多麻烦，他们只用鼠标点两下，而做模具的就要累个半死

有次做热流道，热嘴孔太大，后模打穿了。
还有运水打到胶位上去了。