手机BOSS柱子为何断裂?

原帖由 WORLDSTORM 于 2006-6-7 09:43 发表
呵呵，这个事情根据俺的经验分析的话，首先是溶接线的问题。建议你用溶剂泡一下看看，开裂部位是不是溶解线。其次，就是BOSS热熔问题，热熔的时候，螺母没有放置正，所以导致热熔下去的时候是歪的。从而导致开裂。

不是溶接线！！！

热熔用人工的方式，可能不是那么正！可也不至于导致不良率达到20%！

并且全是当时未断，等过3-5天后，就有部分断，后面越来越多；郁闷~~~~~:L

感觉BOSS与胶壳连在了一起，是否会产生应力的问题？能否在BOSS与壳子之间减胶，让BOSS独立出来。

1.是否采用的是超声？热熔效果比较好！如果是模内注塑的螺母需经过预热。
2。螺母与BOSS单边间隙是否在0.75到0.1之间
3.是否有夹水线在断裂位置。
4.超声的频率是否过高，热熔的速度是否过快
5。最重要的是，你是否在原料中加了水口料！

Sample TextSample Text我原来也碰到过这样的问题,最后找出的原因为假料.更换材料后问题解决了.

斗胆一言,从图片很明显看出BOSS开裂一直延伸到壳壁,应属于典型的应力集中问题造成的.前期结构设计应保证BOSS离壳壁有足够的分离空间,连RIB都已不方便增加,就更说明隔空让位不够了.
所以批次生产时一旦出现水口料、注塑条件变化或熔母操作失误等问题,BOSS开裂现象极易发生.
没开裂是好事,出现开裂则是必然,这属于设计上的隐性危机.
以上若有不实之处,请各位批评.

原因可能有2
1:原料中加了水口料
  2:BOSS内径2.1过小,以我的经验,至少要2.2以上

朋友,出现这种情况:
1,螺丝柱的强度,但是你担供的尺寸是可以的.内孔2.1也是可以的,上面有没有沉入一个直径2.3深0.5的孔,这个很重要.
2.就是你这个螺丝柱没有肋位,但你这个应不会出现这种问题啦.
3.了解模具的问题,叫模具厂商检讨,是否是模具或是注射问题,哪个地方会不会是壁厚太厚而缩水,造成应力而产生.
4.热榕的过程不正确
5.材料的问题,不过这个应不会有什么问题,手机材料要求都是比较严的,应不会搞错!
以后的问题一个一个去检讨,可能会发现.具体是哪一个也说不清楚的.

路过，哥们问题应该解决了？

赞同楼上的说法
ＢＯＳＳ内径偏小
然后就是原料可能是加了水口料
ＮＵＴ没有放正就压进去

[ 本帖最后由 清风485 于 2006-8-1 11:24 编辑 ]

1、原料有问题，我就因此的报废过类似的胶壳。
2、另有一种可能是应力问题(做一下冰醋酸试验）