螺旋下刀

MASTERCAM9的MC9\3D MACHINING\ROUGH POCKET FINISH PAR-M.MC9
中，参数设置见图片参数1.jpg，参数2.jpg,采用高速切削走刀方式。现在有这样一个问题：  在复杂模具型腔粗加工中，一般采用分层加工。由于模具型腔中有时有很多封闭的岛，为了减少加工时间，最好把具有相似性的层进行分类，并找出最高效（粗加工时间最短）的加工方式。所以，我想试验一下MASTERCAM9的曲面挖槽能否实现每一层加工方式的设定！如第一层可能适合平行走刀方式；第2层可能适合螺旋走刀方式，第3层可能适合平行走刀方式等。。。。。。；在试验中，我通过绝对坐标进行切削层深度的设定，但有时出现问题(如图问题。JPG)。请高手指教！！谢谢

请教高手

大家好

daijxx.兄﹕你講的很有道理﹐那我想請問一下﹐這種D16R0.8的刀又怎么螺旋下刀呢?
1:其实螺旋下刀不宜在做精的平面上用!开粗可用!做精时用斜线拖刀做!  
2:计算螺旋大小!以直径为52r6为例:那它的最小螺旋值为20mm最大一般在上面加1mm就可以啦!  
3:那那个数怎样出来的了?其实很简单的!就是(刀的直径-刀粒的半径*2)/2如52的刀就是(52-6*2)/2=20mm这个数就是最小的螺旋半径!  
4:如果你在用52的刀而螺旋半径小于20mm的话!那就告诉你一个好消息顶刀了!如你每刀下3mm那样你锣的时候就有一个小圆大小是(20mm-你输的r)高是3mm的铁顶这你的刀!用不了多长时间你的刀在那中心部位就烧掉了!

liyanzonghui wrote:
沉了这么久的贴又被顶起来了。

  
同感不過呢   頂

TNND,这么好的贴一沉到底,我顶!!!

真是不看不知道,一看吓一跳啊.我做了几年加工,从来没有注意过这个问题,原来还有这么多学问.得多学啊,可是我在这里却是坐井观天(我这里只有我一个人编程)

[quote]zl wrote:
还是我给的公式大家吧:  
  
  shift tan [(你想要螺旋一圈的下刀深度)/螺旋直径]=螺旋角度  
  
  然后失败值设为约刀半径*1.5  
  
  则有螺旋则螺旋  无螺旋则自动产生斜线进刀
  
你给的公式我还不太明白,特别是你说"有螺旋则螺旋,无螺旋则自动产生斜线进刀",似乎我在使用的时候没有遇到过此种情况.可以说详细一点吗?或者再贴个图上来.
  
谢谢!

xtgdiaw2003 wrote:
[quote]zl wrote:  
  还是我给的公式大家吧:   
      
  shift tan [(你想要螺旋一圈的下刀深度)/螺旋直径]=螺旋角度   
      
  然后失败值设为约刀半径*1.5   
      
  则有螺旋则螺旋  无螺旋则自动产生斜线进刀  
  
  你给的公式我还不太明白,特别是你说"有螺旋则螺旋,无螺旋则自动产生斜线进刀",似乎我在使用的时候没有遇到过此种情况.可以说详细一点吗?或者再贴个图上来.  
  
  谢谢!

  
看来老兄算是摸透我的意思了   其石"有螺旋则螺旋,无螺旋则自动产生斜线进
刀",   是指当刀具锣到狭长位置时  其宽度不足以产生罗旋    就会自动在其
长度方向产生斜线进刀
  
再提一提老兄   你找点空余时间   将你常用的刀具  照此公试  算出来  做一
表格   就一目了然   一劳永益了