难倒有20多年经验模具工的问题

只看该作者 · 发表于 2006-6-16 17:59:32

放在中间是一个弊端，冷却也很重要，前后模的边冷要均匀，现在的不好，如果能够在啤塑上下功夫也能解决这个问题(锁模力和注塑压力很重要)

只看该作者 · 发表于 2006-6-16 17:59:34

调整工艺也不行，现在初步断定是流动不平衡的问题，现在上穿3D

只看该作者 · 发表于 2006-6-16 19:35:23

废话去看一下塑胶缺陷对照表准行,假如能解决你的问题,有何回报呢?8年前以成功解决此类问题

只看该作者 · 发表于 2006-6-16 19:54:21

牙刷

只看该作者 · 发表于 2006-6-17 11:30:32

[ 本帖最后由 happyczw 于 2006-6-17 21:29 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-6-17 11:38:21

浇口少了，最简单的方法就是开两个浇口。内应力会减少不少。
如果在开模前将模具开成反向可以抵消很大一部分变形。
现在只有用定型模具二次定型了。

只看该作者 · 发表于 2006-6-17 11:55:41

原帖由 sorrytea 于 2006-6-17 03:38 发表
浇口少了，最简单的方法就是开两个浇口。内应力会减少不少。
如果在开模前将模具开成反向可以抵消很大一部分变形。
现在只有用定型模具二次定型了。

开两个浇口会有应力集中区，会引起变形，并且产品在应力集中区域的强度等性能会下降

进胶水口的大小，分流道的直径以及到进胶水口的距离两个产品要有区别，现在流速快的可以进胶水口做的小一点，不知道分流道的直径以及到进胶水口的距离你的模具还可不可以更改

另外水路可以调整的话，可以用公母模的温差来调整变形（产品往哪缩，哪就温度低）

工艺调整上面已有

只看该作者 · 发表于 2006-6-17 12:27:39

一个产品就两只顶针能顶出来吗？试模的时候是一开模就已经变形，还是顶出产品后才变形的啊？

感觉开两进胶要好一点吧

只看该作者 · 发表于 2006-6-17 20:23:07

进胶不平衡的话,可以将小的产品的胶口设在3分之2处,延长充填.

只看该作者 · 发表于 2006-6-19 00:40:38

楼主在卖弄了,这种问题懂点成形的人都知道

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