这样的板大家是怎么铣加工的?

原帖由 13131 于 2006-7-2 09:23 发表
如果可以黄色面里转孔,锁主.直接25到底

不能打孔锁住啊，所以才麻烦啊

原帖由 houtianliang 于 2006-7-2 14:52 发表
用２０Ｒ５的刀．．每层１．留０．３的量．　　在用１６的刀精加工一下就可以了．

每层１．
兄弟够狠

原帖由 38520 于 2006-7-2 15:02 发表
钻个26左右的孔（或者更大，反正你后面的刀要能进去）, 然后用25的白钢刀,一刀开完, 剩下的余量想怎么干都可以了, 无非就是讲效率.

这种情况下强力夹头是夹不住D25的白钢刀的。反正那次我试过，不好用，筒夹套都搞坏了。

还有，大部分的大机床是没备切削液的。白钢刀加工时不能没有的。

[ 本帖最后由 平常心 于 2006-7-2 23:14 编辑 ]

最实际的问题是:如何避免最后一刀时料快要断的时候不夹住刀,不损坏刀具?

中间也要放两个等高块，否则最后一刀会夹刀。

原帖由 NHYSL 于 2006-7-3 08:02 发表
最实际的问题是:如何避免最后一刀时料快要断的时候不夹住刀,不损坏刀具?

   对,这个是问题的关键,看见过边上的模具厂里挖穿孔,刀铣到下面快穿的时候声音两公里外都能听见,火星把整个车间都照亮了   ,而且搞不好飞刀的刀片真飞了(铣破的一刹那,铁皮卷到刀上了)
  
    我做穿孔的话一般是打个大点的毛空,这样不存在铣穿的时候打刀,或者快穿的时候单节停掉,用锤子一敲铁皮就掉了,再或者底部留0.5-1MM,然后换把R刀走几刀,挖个槽出来,连么还连 到一点,但是小敲一下就掉了....   具体的还是看实际情况的.可能稍微有点费事,但是安全第一,浪费几分钟总比坏掉两粒刀片好

原贴由NHYSL发表：
最实际的问题是:如何避免最后一刀时料快要断的时候不夹住刀,不损坏刀具?

知道为为何最后一刀会夹住吗，因为空间太小了！如果切下来的料还要手工处理的话，我觉得这样做好，先25r5加工到底只剩3mm,再12r0定在槽中间铣下去，到剩0.5时留一边不铣，再铣到只剩0.1.敲下来就行了。beyond老大说的方法也很好，不过如果铣铁的话，效率不高。个人之见，还忘各位批评指教！

支持楼上的说法。
先D30加工到底只剩1mm,再D12定在槽中间铣下去，一刀铣穿！

原帖由 38520 于 2006-7-3 22:25 发表
还是白钢刀低转速低进给的好.

那个慢啊,而且白钢刀磨损太快了