石墨电极已成为一种趋势！

石墨电极和铜电极相比的优越性

石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！                                 
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。
3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。

诚然，石墨也有其不足的地方。如：不像铜电极能回收利用。但相对如此高的生产效率，这一点就相对显得微不足道。当然， 由铜电极转用石墨电极，需要了解该如何使用石墨材料，以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等级，在特别应用程序使用适当等级石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定，结果是令人失望的。转换至全石墨放电加工有许多优点。能否成功转变，有赖原始设备制造商（OEM）和石墨制造商提供必需的知识和培训，以达到理想表现的效果。目前，许多模具厂现正转换为石墨加工，以缩短产品的交货期以增强在市场上的竞争力。

1. 石墨材料的穩定性
2. 加工石墨電極的集塵設備

這些條件都具備了嗎?

那個科挺自動化的
說說貴公司的石墨加工機 怎麼做石墨集塵, 機器哪些地方有做特殊的防護...
有代理哪家廠牌的石墨? 石墨材料國外口碑如何?

國產石墨材料的穩定性?

答不出來 就不要耗大家的時間看這個帖? 丟到回收區

石墨机很多厂家都在转变着尝试着做。楼主的科挺机实在不敢。。
抽尘力度和密闭性都有待提高。导致主机有石墨灰烧毁事常有。
还有系统的人性化不够。网路传输也会出现掉程式。

用石墨，先要换刀也要换机．相信老板同意的话．机床和刀具的厂商也不同意吧．卖铜料的就没有日子过了

石墨是经铜要便宜，但是机床呢？

石墨电极和铜电极我想是按不同的加工要求是各有所需的，不可能完全替代的。过去我们做压铸模的电极时，厂里的设计人员要我们做的几个电极有铜电极也有石墨电极我想这是按设计的需要而定的而不是按铜的价格来定的。

哈哈。笑话。我老板在哭呢。因为前段时间做了很多石墨。修机修了不小钱。