如此传动设计行吗

只看该作者 · 发表于 2006-7-11 21:45:09

原帖由 wingboy 于 2006-7-11 08:33 发表
可以将最弱的齿做成金属呀,

以前也有产品用到过粉未冶金齿轮,强度很难保证统一性,如果用机加工齿轮,成本又太高了.还有就是噪音会明显增大.

只看该作者 · 发表于 2006-7-11 21:49:47

原帖由 zhudengs 于 2006-7-11 13:57 发表

模数改小了可能整体要加大哦！

不会的,我中心距已经定死了,只能调整齿数,齿轮直径不会变化多少,只是传动比会变化,再通过其它两级来调吧.

只看该作者 · 发表于 2006-7-11 21:53:30

原帖由 delano 于 2006-7-11 16:31 发表
确实可考虑用行星轮结构。。

没办法,因为要通用老款,又要为以后的新款能通用,可发挥的空间不多.这年头老板为了节约成本,啥都通用,难做啊

只看该作者 · 发表于 2006-7-13 12:44:48

看来还是只有自已想法子了

只看该作者 · 发表于 2006-7-28 15:00:25

建议你采用金属齿轮或者采用非标准齿轮，对于大家建议的行星齿轮，我估计在这款产品种的定位传动上不能实现。还是将齿轮的压力角增大到22.5度或者25度，然后再手动的监测齿轮强度，这个强度计算公式在机械设计手册中非常普遍。

只看该作者 · 发表于 2006-10-8 13:21:34

建议最后输出改用皮带传动，你的传动组中没有保护机构，适合改皮带，根据直径的比，你的传动比可以做得，3.多吧不过效率会有所降低。如果坚持要用齿轮的话，只能将中间传递齿轮改金属材质

只看该作者 · 发表于 2006-10-8 15:35:17

伙计:
你是否考虑过将第一级换成蜗轮蜗杆传动啊.可以有效的提高传动比但是效率要降低!如果怕断齿的话你应该考虑计算堵转状态的受力POM的自润滑是比较好!

只看该作者 · 发表于 2006-10-8 19:02:34

原帖由 jtdx2004 于 2006-10-8 15:35 发表
伙计:
你是否考虑过将第一级换成蜗轮蜗杆传动啊.可以有效的提高传动比但是效率要降低!如果怕断齿的话你应该考虑计算堵转状态的受力POM的自润滑是比较好!

第一级相当于蜗轮蜗杆传动了

只看该作者 · 发表于 2006-10-8 19:09:23

原帖由 xzw750815 于 2006-7-28 15:00 发表
建议你采用金属齿轮或者采用非标准齿轮，对于大家建议的行星齿轮，我估计在这款产品种的定位传动上不能实现。还是将齿轮的压力角增大到22.5度或者25度，然后再手动的监测齿轮强度，这个强度计算公式在机械设计手 ...

是改大齿轮的压力角还是小齿轮的？感觉加大以后齿牙受力更多一些，是不是更容易断

只看该作者 · 发表于 2006-10-8 22:15:23

输出的速度要求严格吗？可以考虑换掉最后两个齿轮呀

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