原帖由 WRF972140 于 2006-7-8 21:42 发表
应该讲是根据实际情况了,根据楼主的贴图,用螺旋或斜向就可以了,效率也很高,因为象这种腔体,pronc是不提刀的,并不见的比钻孔要慢(钻孔要打中心点后再钻吧,对于开粗用飞刀的情况,通常飞刀直径较大,你是否为了让飞刀从预钻孔点下刀而不踩刀,就把预钻孔钻的足够大,钻一次都未必行,要先小钻头后再大钻头),至于钻孔, 攻丝, 铰孔, 镗孔对我这边作模具的来讲,nc是很少加工的,至多钻孔常用一点,我想对于模具来讲攻丝, 铰孔, 镗孔在nc上加工应该很少吧!就攻丝来讲,我们这都用自动攻牙机(气动),这种攻牙方式比nc攻牙安全性要高,至少我是很少使用了,在高手面前班门弄斧,让您见笑了:莫怪莫怪
能有自己的看法也不错啊, 其实现实的情况还真就是这样的.
现在的大环境其实就是这样, 数控设备比较大规模地用在模具行业里, 而模具行业里又多是小规模做坊式的比较多, 数控设备又大都只用在加工曲面形状上了. 偶还真没看见过几家象偶们这样的, 唯一的一台手动机床, 是放在陈列室里供大家缅怀的.
偶们所有的东西, 都是在数控设备上做的.
也是基于大环境的原因吧, 偶常常觉得这个PRO/NC论坛改名叫" PRO/模具NC论坛", 可能更合适一点.
从SZWHA到孤独剑到LGMENG, 所掌握并在这里传扬的, 基本上都只是, 如何加工曲面而已. 几乎在所有的时候, 他们都是用NC编程员的眼光来看问题, 而从没有, 把自己当做一个制造工程师.
扯了这么远, 回到上面的问题上来, 其实偶们有时会斜向有时会先钻孔, 决定的方式很简单, 就是具体地计算工时, 用短的那个. 至于攻丝/铰孔之类的东西, 偶曾经拿秒表在车间里做过统计, 呵呵, 最好的工人都比不过加工中心.
[ 本帖最后由 HohXil 于 2006-7-9 21:03 编辑 ] |