分析该产品的注塑工艺如何解决!

只看该作者 · 发表于 2006-7-12 10:02:09

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现在该产品壁厚为1.5mm,中间薄片为0.7mm厚.中间环形进胶,后加工进胶薄片.但是总是会在外壁红色区域产生一圈反白印记,如果减小压力就会发亮,颜色不均匀.求助大家有没好方法解决此问题.

现我将壁厚加至1.8mm,中间薄片减胶至0.5mm厚.然后加强前后模镶件的排气,力求降低应力,不知可否行.请大家给点意见.

只看该作者 · 发表于 2006-7-12 13:13:04

由于0.7mm的地方冷却过早，外圈packing不够，volumetric shrinkage过大，最终在红线区收缩，产生缩痕！反正你也是点浇口，那就在外圈再多三个点也行呀。
“现我将壁厚加至1.8mm,中间薄片减胶至0.5mm”我认为更不对。希望大家一起讨论。

[ 本帖最后由 yzb13506195330 于 2006-7-12 13:24 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-7-13 23:54:35

应力太高是因为浇口出来的的射压很大，所以残留应力也高，产品如果可以改的话，在红色区域厚度改大点，其他区域不变，或许有机会改善，你试试看~

只看该作者 · 发表于 2006-7-14 11:09:03

原帖由 yzb13506195330 于 2006-7-12 13:13 发表
由于0.7mm的地方冷却过早，外圈packing不够，volumetric shrinkage过大，最终在红线区收缩，产生缩痕！反正你也是点浇口，那就在外圈再多三个点也行呀。
“现我将壁厚加至1.8mm,中间薄片减胶至0.5mm”我认为更不 ...

如果加多进胶点将增加夹水线,目前为中间一个点浇,然后整个环形进胶,后加工进胶片才能保证夹水线调整.目前我也在怀疑减胶是否有效,我觉得加厚1.8处胶位应该有帮助,如果正常明后天可试改模后效果.请大家继续讨论.

只看该作者 · 发表于 2006-7-14 11:58:36

夹水线可以控制在不在0.7mm处就行了
严重关注结果!

只看该作者 · 发表于 2006-7-14 13:41:03

该产品为圆形物,表面及前模为外观面.

[ 本帖最后由孤心人168 于 2006-7-14 13:48 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-7-15 11:24:06

原帖由 孤心人168 于 2006-7-14 13:41 发表
该产品为圆形物,表面及前模为外观面.

那就先点浇口到外周，再潜伏到CORE侧

有点馊主意的味道！

只看该作者 · 发表于 2006-7-17 15:28:50

产品试模了,不过效果不理想,那一圈哑色纹仅好一点点,现在将那0.5mm再加厚至0.7看看有没有帮助.

只看该作者 · 发表于 2006-7-17 15:59:26

我还是认为这样好

只看该作者 · 发表于 2006-7-18 17:53:27

我认为还是采用中间进料，因为从外面进料影响产品外观面．只不过中间采用３点进料教好．因０.７与１.５的比例不协调，最好同时增加臂厚至１.８．这样会改善．我做过类似产品的模具设计．

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