有关于热流道方面，有兴趣的进来！

消除溶接痕的方法，现在一般都是用延时控制的方式，让多个点的热咀依次打开，覆盖过去解决的，也叫顺序控制，这个主要是针对针阀式热咀，靠精确控制每个热咀开放闭合的时间顺序来实现，事实上也是到目前为止消除熔接痕迹最有效的方法

开放式的热咀就要考虑进胶的方式以及浇口位置浇口大小等多个综合因素，不过这种一般只是在一定程度的减轻而已，如果熔接痕比较严重，想做到完全消除是比较难的，另外还涉及到调机方面的一些因素

[quote]原帖由 yangzhigang 于 2006-8-31 18:41 发表
老兄,你好!多点进胶怎样消除(减轻)溶接痕? [/quo
模具方面:排气,胶口位置及大小(主要考虑产品大小,重量,肉厚状况及流长比),运水的位置,后模用镶件(如铍铜,导热性好的),加溢料井(在结合线位置)
调机:模温提高,射速提高,尽量快的填充(在允许的情况下),以防止冷料.
热流道如飞鹰老兄所讲

高手

原帖由 wangdesign 于 2006-8-2 20:31 发表
LZ ,俺向你咨询一下,据你所知,现在的热嘴身直径最小能做至多少?
我们需要开发很多LIPSTICK模具,需要倒灌入水,产品内径再12-16MM左右,问了很多家热流道供应商都做不了,
你能介绍几家吗? thanks!

GÜNTHER完全可以做得到,但价格是天价.

PP+GF30  材料，产品表面不允许有胶口痕迹，只能选用阀针的。但是因为这三个进胶点之间的距离太短，所以不知道哪些品牌的热流道可以做得到呢？因为是出口模，基本上排除掉国产的了。

原帖由 xiao0738 于 2006-9-5 16:36 发表
PP+GF30  材料，产品表面不允许有胶口痕迹，只能选用阀针的。但是因为这三个进胶点之间的距离太短，所以不知道哪些品牌的热流道可以做得到呢？因为是出口模，基本上排除掉国产的了。

原料是没问题的,产品有多重,进胶点排位方式和距离是多少,能不能画个简图.

TO-----xiao0738兄：

总结了一下你那产品的要素：

产品重量：100G左右。
排位：一出二穴
材料：PP+GF30%  
产品要求：进胶口直接在产品筋条上。一个产品需要三个进胶点。产品表面不允许有胶口痕迹
进胶点直线距离是30MM左右l

成型难度方面如pepyoung大侠所言，对进胶的平衡性要求比较高，只是不知道你上面所说的”进胶点“直线距离为30MM左右”是否指，以产品圆心为基准，三个对称的进胶点以120度等分，30MM为等边三角形的边长？进胶位置在产品的筋条上，胶口多大？

这种东西其实可以考虑用那种一咀多穴的特殊热咀做，前提是必须如我上面所判断的那样，三个进胶呈等边三角形的圆心对称，产品最好也是正圆形状，我抽时间贴个这种咀的图上来，给你看看：） ，希望能够帮到你

现有一产品，产品本身教简单没什么特殊的， 18系列的热嘴就够了，单热嘴直接进胶 最好小水口。产品材料为 PA+50%GF
此种材料的单嘴哪家公司能做好？ YUDO不敢接，接了也不承担风险。汗....
DME 的说可以做。
大家帮我看下哪家较合适点? 哪种类型比较合理。

[ 本帖最后由 kong5910 于 2006-9-7 00:30 编辑 ]

50%的玻纤？！

靠！加那么多有必要吗？我这边以前给客户曾做过加40%玻纤的产品，非常小，楼上的兄弟，你那个东东有多重？YUDO不接的原因，一来是技术能力，二来主要是不愿意为这种小单耗费太多精力，因为加这么多玻纤的产品，即使一开始没啥问题，在正式投产后，后续的问题会陆续不断的出现，对于一些易磨损的零部件，除了多买备品更换之外，目前业界还没有更好的解决方法

yiweimu@126.com我的信箱，方便的话发个图过来，看看除了材料因素之外，还有没其他要求或者问题，或者你直接贴到这个帖子的回复里也行，大家一起研究研究：）

原帖由 kong5910 于 2006-9-7 00:22 发表
现有一产品，产品本身教简单没什么特殊的， 18系列的热嘴就够了，单热嘴直接进胶 最好小水口。产品材料为 PA+50%GF
此种材料的单嘴哪家公司能做好？ YUDO不敢接，接了也不承担风险。汗....
DME 的说可以做。
大 ...

To:kong5910老兄
PA+50%GF做得还是挺多的,有几种嘴头可以选,若兄弟真的做不了,可以把资料发到yangjunli@126.com.