有关于热流道方面，有兴趣的进来！

我们以前也有用过麦仕德的系统，但是不是像你说的那样随叫随到，即使到了也没有办法出来问题，所以现在就已经更换了热流道科技的，现在感觉还好了

现在热流道厂商更换了系统，问题解决了，最主要的问题是当初方案出错了，因为是我们公司设计课的人选择的，现在厂商重新做了一个方案，问题解决

请问楼主,做瓶胚模具用什么热流道好一点?

瓶胚模一般用PET料比较多，特点是多腔，流道板的流道设计非常重要

所以一来是流道板的材料选用以及热处理工艺，再就是流道进胶平衡性的模流分析

然而模流分析软件分析出来的结果与实际走胶效果还是有一定差别的，所以还要参考经验

目前做多腔以及瓶胚模具热流道比较出色的----加拿大的HUSKY，新西兰的MASTIP

其中MASTIP几乎是专攻瓶胚模热流道的！

本人在模具行业5年,公司进进胶系统98%以热流到为主,主要选用MOLD MASTERS   HUSKY    HASCO   
DME  4家供应商产品,  MOLD MASTERS的热流道特点较突出的是热咀寿命阀针寿命比其它的,要高一些,结构简捷, HUSKY 的热流道呢,它突出特点是以精小为主,小到可以含在嘴里,据本人知道是目前热流道供应商在精小方面做的最好的, 而 HASCO 和MOLD MASTERS 以前是同一家公司是分支出去的,阀针方面没MOLD MASTERS 质量好一点,  DME呢,它们公司的温控系统较好,温定,,

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回复:
单头热咀,啤防火ABS,表面蚀纹.在啤货过程中,突然发生胶料粘死在纹中,就象口香糖粘在地板上一样,无法简单去除.而且在入水中间一圈(大概直径25MM)是没有的,然后呈圆圈扩散.请问是什么问题,如何解决.非常感谢!
我认为不是口部的温度过高了，把发热圈往后退一点可能会更严重!
因为我曾经遇到过这种案例,与该 防火ABS材料(好象是进口料)有关,咀头里面有冷料,流动性差了好多,调机员会加大注射压力,于是胶料粘死在纹中.
可能的解决方法:加大进胶点以降低注射压力,或咀芯换成钨钢咀芯,这种现象如果换用另外一种ABS就没有了.太阳圈表面上好象是温度过高现象,其实流道中有冷料也会形成.
只是曾经处理过的问题,并非经验,难免有错,请大家多多指教!

分析得很不错，但是省略了当年为ＹＵＤＯ打市场的热流道科技，没有热流道科技，中国也没有ＹＵＤＯ，先锐，麦士德．．．．．．

原帖由 hotrunner 于 2006-8-24 17:16 发表
大家说的都很不错，不过我希望大家还是更多的来谈谈技术层面上的问题。
本人从事热流道行业多年，希望能够帮助大家！

小弟 今天去给一家日本 公司 做售后 （我是实习生哦）  材料是PA6加30的玻纤  句用户 说 打 两个产品就要烤一下 嘴头 才能在打出下个产品 要不然就 打不出来料 ~~~可是 在拆开维修的时候  根本 没发现 我们热流道系统 有任何破损 及毛病~~~晕 啊~~更 奇怪的是  本体 竟然 中空 ~从这边可以很光亮的看到那边 ~~
料 都贴在 管壁  上~~真是搞不懂 ~~~~清理了一下后 又换掉了密封环~~~~请教 前辈 这个是什么原因啊~~~~~~~~~~

LZ果真厉害, 此贴的人气这么旺.
旺旺旺
俺也来凑个热闹, 同道中人!!