【讨论】讨论一下，开粗刀路哪个好！

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 12:19:46

个人认为第二种方式，直来直往，在转角处会有问题。

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 12:20:37

flash_star wrote:
以上是本人的拙见，望各位高手多多发表高见，讨论出一个合理的策略！谢谢！

::y::y

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 12:47:12

我用第一種　雙向走刀　抬刀少了一半

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 13:12:23

cgl888 wrote:
我用第一種　雙向走刀　抬刀少了一半

虽然抬刀少了，可是双向走刀有逆铣，感觉效果就不那么好了！

)

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 13:34:50

cgl888 wrote:
我用第一種　雙向走刀　抬刀少了一半

对于双向走刀，个人感觉并不理想，虽然抬刀是少了点，但是如果加工材料较硬的工件，由于加工方向的急剧变化，会加大刀具的磨损，更不适合快速走刀，而且加工面的质量也不太好。

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 13:44:50

rmb2001 wrote:

  
对于双向走刀，个人感觉并不理想，虽然抬刀是少了点，但是如果加工材料较硬的工件，由于加工方向的急剧变化，会加大刀具的磨损，更不适合快速走刀，而且加工面的质量也不太好。

你的意思是第二种了，说说你的看法:-P

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 14:12:45

     本人还是首选第二种方式，快速退刀与快速进刀肯定会让操机者出
  一身冷汗，而且自己也很不放心。尤其对于那些较厚的工件，抬刀与
  进刀肯定是需要一些时间的。
   选择环形切削方式，再调整一下刀具之间的间隙（50～80％）
  多观察几次走刀路径，最终选定自己想要的效果。

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 17:04:30

但哪种最好::?

::{::c

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 17:15:57

没错！对于较大的工件，抬刀过多是会导致效率低！如果机床的刚性不好，G00的速度甚至只能开到25%！这样以来，加工这类的工件由于抬刀花费的时间就很多了！

只看该作者 · 发表于 2003-3-11 17:19:53

同感，你是不是看到我在加工啊:-O