我所了解的热流道

原帖由 pepyoung 于 2007-1-2 12:00 发表
对于进胶不平衡（两个产品本身的进胶点都不对称，流道长度差了5MM）大家有没有好的方法，现在的问题是，两个产品进胶不一致，现在温差有四十度了，温度低的还走的快一点，而产品要求较高，要做冲击，抗腐蚀实验， ...

我觉得分流板可以做成两段控温，或干脆干脆用发热棒。
基于目前情况，可以先降分流板温度试试

　　很久没有上来，前段时间很忙，看到这个贴子快沉下去了，上来拉一把，以前觉得自己很懂热流道，现在才知道是井底之蛙，每一家热流道都有自己的风格与擅长，有的风格是不能揉合在一起的，塑胶材料决定，逆向思维是解决问题的好办法．今年国产热流道销量不好或利润很低，都是前面种的苦果，现在见效益了．我们有的大部分是源于经验与抄袭，没有国外的相关资料与软件齐全，所以中国要做精品热流道还有很长一段路要走，

　　我身边好几个刚开始做的非常不错，不断的添加设备，以为可以更上一层楼．今年也都是偃旗息鼓，惨淡经营．关键是品质与价格，原本品质尚在自己能控制的范围，但价格不断的走低，导致不得不更换一些原材料供应商，这样一来，成本虽然下降，但品质又出问题（或许也是这段过渡期的阵痛），这个影响是致命的，导致大量的客户（他们的客户）重新指定国外的热流道供应商．因此谁熬过了这两年，那就有站起来的希望．
　　

所谓的包胶作用有两个，一个是隔热，避免热嘴接触模具而造成热量损失，以保持热流道温度一直，与模具表面温度尽量平衡．
第二就是对胶口的切断，由于开式热流道是采用热应力切断，也是自然切断，因此就必须有一个剪切点（也就是在冷与热的熔融点），因此这个位置也很关键，对于不同的料，不同规格的热嘴，这个包胶是有很大区别的．不过包胶引发的另一个问题就是换色不行
你的问题原因如下：
热流道公司给你的是一部分原因
拉丝的原因有很多方面引起，模具温度过高，热嘴温度过高，热嘴温度不平衡（也就是探温位置不好），发热圈位置，注塑使用的压力及镙杆有无松退．所以没有详细信息，只能臆测．

上面回答，是关于尖嘴或球径大水口的包胶与拉丝关系的回答

对于ＰＡ系列来讲，尖嘴一般可以打加纤的，胶口大的也没有问题，但是对于加碳或矿纤的，并且胶口小（客户要求１．０ＭＭ）且要求模温低的（客户要求机水）有没有高手建议
１，是否这样的嘴本身就不适合这种材料
２，如果加热器本身功率已经足够，但前段嘴尖还是会冷，有好的建议吗？

我想尖嘴TIP一般都是铜做的，很不耐磨损，加碳或矿纤对其是致命的，如果TIP不够尖，不能透过浇口，那么浇口的热量传不过去就打不出来，即使出胶也会浇口高。
一是换TIP的材料
二是更改TIP的设计，不能太长
三是与模具接触的封胶面做改善，以防热损失过多。
我觉得你若会设计，国产热流道一定会有大的前进。你不是一般的售后人员了，应该想想别的了。

谢谢楼上指点，但关于torpedo材料,我们已经没有用铍铜，之前用过Ｍold-max,与铜的性能类似，也采用过S136H,不过都没有很好的效果，不知兄台是否有好的建议？上海信好，很亲切，呵呵．

请问楼主，这种热流道的价格如何？跟其他的热流道，如EWIKON,INCOE,SYNVENTIVE,,MOLDMATER 有何区别？

学习了职朋友们